质量策划,质量目标,质量方针,质量保证,质量控制,质量改进
参考考试大纲以及历次试题
质量管理经验总结
引导语：一直坚持以质量求生存、以质量某发展的总战略方针进行着企业的发展与成长。下面是我为你带来的质量管理经验总结，希望对你有所帮助。
正是因为我公司一直坚持着质量就是企业生命的信念，在多年的发展过程中，我公司经过多年的实践与总结，编制了实施了一套与我公司实际情况相结合的质量管理制度。现在就借着晋宁县2012年“质量走廊”创建活动将我公司的质量管理制度与大家分享。
我公司的质量管理制度包括：1、总则;2、仪器管理;3、原材料品质管理;4、制造前品质条件复查;5、制程品质管理;6、成品品质管理;7、品质异常反应及处理;8、成品出厂前的品质管理;9、产品品质的确认等9个大板块及其中的二十八条规定组成。 1、总 则
第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围 本细则包括：
(一)组织机能与工作职责;
(二)各项品质标准及检验规范;
(三)仪器管理;
(四)品质检验的执行;
(五)品质异常反应及处理;
(六)客诉处理;
(七)样品确认;
(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订
第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：
(一)原物料品质标准及检验规范;
(二)在制品品质标准及检验规范;
(三)成品品质标准及检验规范的设订;
第五条：品质标准及检验规范的设订
(一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、生产部、市场部、技术
部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、生产部、市场部、技术部及
有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订
(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加
工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关
单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设
(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划
(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪
器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周
期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果
记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请
委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保
管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任
意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用
与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如盒尺)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不
定期抽检。
5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪
器维护卡"内。 (2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
3、原物料品质管理
第十条;原物料品质检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检
验的原物料，开立“材料验收单”，通知质量管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)"材料验收单"各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，
第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查
第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核
1、订制产品类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的配件。
3、产品规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是
否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受
6、是否使用特殊的原材料。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交
设计部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回生产部办理退单，由市场部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交设计部拟定加工条件及暂
订品质标准，由设计部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核
(一)生产部门接到设计部送来的"制造规范"后，须由部长或组长先查核确认下列事项后
始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理
第十三条：制程品质检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检
验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：
1、制衬-缠绕日报表。2、缠绕一-针对缠绕过程记录日报表。3、固化-针对固化情况填
写日报表。 4、休整-休整日报表。5、脱模-脱模后由生产部门进行自检。
(三)品质管理部门于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、模具生
产前"规范检验"并记录于"模具检验报告"上。2、原材料依检验规范检验并记录于原材料检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、
处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)
理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处
理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑
出，如系重大或特殊异常应立即报告部长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，
一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理
第十五条：成品品质检验
成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速
处理以确保成品品质。
第十六条：出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
7、品质异常反应及处理
第十七条：原物料品质异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被
判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常
处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处
理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，
以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。
第十九条：制程间品质异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常
处理单"详述异常原因，连同样品，经报告部长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
8、成品出厂前的品质管理
第二十条：成品缴库管理
(一)品质管理部门主管对预定缴库的'批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。
第二十一条：检验报告申请作业
(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。
(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求
超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。
(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检
验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后
取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。
(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"
后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。
9、产品品质确认
第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产
中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送市场部门转交客户确认。
(一)批量生产前的品质确认。
(二)客户要求品质确认。
(三)客户附样与制品材质不同者。
(四)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
(五)经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条：确认样品的生产、取样与制作
(一)确认样品的生产 1、若用户要求确认生产规格者由研发部制作供确认。 2、若客
户要求确认生产工艺、使用效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"品质确认表"交由市场部送客户确认。
第二十四条：品质确认书的开立作业
(一)品质确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交设计部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。
(二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条：品质确认处理期限及追踪
(一)处理期限 市场部门接获质量管理部或设计部送来确认的样品应于二日内转送客户，品
质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
(二)品质确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应市场部门，以掌握确认动态及订单生产。
(三)品质确认的结案 质量管理部人员于接获市场部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
10、 品质异常分析改善
第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登
记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条：品质异常统计分析
(一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料
号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。
(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(三)各科生产中发生异常时拟报废的产品，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。
第二十八条：品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。
以上规定的制定的制定及实施，在很大程度上保证了我公司产品质量水平的稳步提升，为公司在激烈的竞争市场中保持不败提供了坚强的后盾。
参考考试大纲以及历次试题
质量管理经验总结
引导语：一直坚持以质量求生存、以质量某发展的总战略方针进行着企业的发展与成长。下面是我为你带来的质量管理经验总结，希望对你有所帮助。
正是因为我公司一直坚持着质量就是企业生命的信念，在多年的发展过程中，我公司经过多年的实践与总结，编制了实施了一套与我公司实际情况相结合的质量管理制度。现在就借着晋宁县2012年“质量走廊”创建活动将我公司的质量管理制度与大家分享。
我公司的质量管理制度包括：1、总则;2、仪器管理;3、原材料品质管理;4、制造前品质条件复查;5、制程品质管理;6、成品品质管理;7、品质异常反应及处理;8、成品出厂前的品质管理;9、产品品质的确认等9个大板块及其中的二十八条规定组成。 1、总 则
第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围 本细则包括：
(一)组织机能与工作职责;
(二)各项品质标准及检验规范;
(三)仪器管理;
(四)品质检验的执行;
(五)品质异常反应及处理;
(六)客诉处理;
(七)样品确认;
(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订
第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：
(一)原物料品质标准及检验规范;
(二)在制品品质标准及检验规范;
(三)成品品质标准及检验规范的设订;
第五条：品质标准及检验规范的设订
(一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、生产部、市场部、技术
部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、生产部、市场部、技术部及
有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订
(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加
工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关
单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设
(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划
(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪
器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周
期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果
记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请
委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保
管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任
意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用
与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如盒尺)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不
定期抽检。
5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪
器维护卡"内。 (2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
3、原物料品质管理
第十条;原物料品质检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检
验的原物料，开立“材料验收单”，通知质量管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)"材料验收单"各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，
第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查
第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核
1、订制产品类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的配件。
3、产品规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是
否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受
6、是否使用特殊的原材料。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交
设计部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回生产部办理退单，由市场部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交设计部拟定加工条件及暂
订品质标准，由设计部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核
(一)生产部门接到设计部送来的"制造规范"后，须由部长或组长先查核确认下列事项后
始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理
第十三条：制程品质检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检
验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：
1、制衬-缠绕日报表。2、缠绕一-针对缠绕过程记录日报表。3、固化-针对固化情况填
写日报表。 4、休整-休整日报表。5、脱模-脱模后由生产部门进行自检。
(三)品质管理部门于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、模具生
产前"规范检验"并记录于"模具检验报告"上。2、原材料依检验规范检验并记录于原材料检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、
处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)
理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处
理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑
出，如系重大或特殊异常应立即报告部长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，
一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理
第十五条：成品品质检验
成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速
处理以确保成品品质。
第十六条：出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
7、品质异常反应及处理
第十七条：原物料品质异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被
判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常
处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处
理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，
以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。
第十九条：制程间品质异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常
处理单"详述异常原因，连同样品，经报告部长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
8、成品出厂前的品质管理
第二十条：成品缴库管理
(一)品质管理部门主管对预定缴库的'批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。
第二十一条：检验报告申请作业
(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。
(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求
超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。
(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检
验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后
取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。
(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"
后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。
9、产品品质确认
第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产
中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送市场部门转交客户确认。
(一)批量生产前的品质确认。
(二)客户要求品质确认。
(三)客户附样与制品材质不同者。
(四)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
(五)经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条：确认样品的生产、取样与制作
(一)确认样品的生产 1、若用户要求确认生产规格者由研发部制作供确认。 2、若客
户要求确认生产工艺、使用效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"品质确认表"交由市场部送客户确认。
第二十四条：品质确认书的开立作业
(一)品质确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交设计部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。
(二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条：品质确认处理期限及追踪
(一)处理期限 市场部门接获质量管理部或设计部送来确认的样品应于二日内转送客户，品
质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
(二)品质确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应市场部门，以掌握确认动态及订单生产。
(三)品质确认的结案 质量管理部人员于接获市场部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
10、 品质异常分析改善
第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登
记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条：品质异常统计分析
(一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料
号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。
(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(三)各科生产中发生异常时拟报废的产品，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。
第二十八条：品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。
以上规定的制定的制定及实施，在很大程度上保证了我公司产品质量水平的稳步提升，为公司在激烈的竞争市场中保持不败提供了坚强的后盾。
自考专科质量管理与认证专业考以下内容：1、《质量管理基本理论》。2、《行业组织概论》。3、《生产运作管理》。4、《机械基础及制造工艺》。5、《电工电子技术及制造工艺》。6、《C语言程序设计》。7、《质量检验管理基础》。
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施工质量管理必考知识点
施工质量管理是对于全施工过程所采取的各项保证工程质量的管理措施。那么，下面是由我整理的施工质量管理必考知识点，欢迎大家阅读浏览。
1.项目经理部应对施工过程质量进行控制的内容10项;
对施工过程进行确认3项;建立施工过程中的质量管理记录8项：
1)施工日记和专项施工记录;
2)交底记录;
3)上岗培训记录和岗位资格证明;
4)上岗机具和检验、测量及实验设备的管理记录;
5)图纸的接收和发放、设计变更的有关记录;
6)监督检查和整改、复查记录;
7)质量管理相关文件;
8)工程项目质量管理策划结果中规定的其他记录
2.质量管理应用：PDCA;
1)识别质量目标;
2)结合工程实际，在质量计划中应用本企业的质量管理体系文件;
3)质量目标层次分解，质量计划和实施步骤层次落实，落实到个人;
4)设置质量控制点;
5)与业主要求相适应;
6)信息反馈 。
3.复试材料的取样建筑材料复试的取样原则是：
1)项目应实行见证取样和送检制度;在建设单位或监理工程师的见证下，由项目试验员在现场取样后送至试验室进行试验。
2)送检的检测试样，必须从进场材料中随机抽取，严禁在现场外抽取。试样应有唯一性标识，试样交接时，应对试样外观、数量等进行检查确认。
3)工程的取样送检见证人，应由该工程建设单位书面确认，并委派在工程现场的建设或监理单位人员1~2名担任。
4)试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单。
4.施工材料检测单位应符合下列规定
1)确定检测机构的基本原则是：当行政法规、国家现行标准或合同中对检测单位的资质有明确要求时，应遵守其规定;当没有要求时，可由具备资质的施工企业试验室试验，也可委托具备相应资质的检测机构进行检测。
2)建筑施工企业试验室出具的试验报告，是工程竣工资料的重要组成部分。当建设单位、监理单位对建筑施工企业试验室出具的试验报告有争议时，应委托被争议各方认可的、具备相应资质的检测机构重新检测。
5.主要材料复试内容及要求
1)钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
2)水泥：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批检验。
3)混凝土外加剂：检验报告中应有碱含量指标，预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。混凝土结构中使用含氯化物的外加剂时，混凝土的氯化物总含量应符合规定。
4)石子：筛分析、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率及石子的非活性骨料检验。
5)砂：筛分析、泥块含量、含水率、吸水率及非活性骨料检验。
6)建筑外墙金属窗、塑料窗：气密性、水密性、抗风压性能。
7)装饰装修用人造木板及胶粘剂：甲醛含量。
8)饰面板(砖)：室内用花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性、抗压强度，外墙陶瓷面砖的吸水率及抗冻性能复验。
9)混凝土小型空心砌块：同一部位使用的小砌块应持有同一厂家生产的产品合格证书和进场复试报告，小砌块在厂内的养护龄期及其后停放期总时间必须确保不少于28d。
10)预拌混凝土：检查预拌混凝土出场合格证书及配套的水泥、砂、石子、外加剂掺合料原材复试报告和合格证、混凝土配合比单、混凝土试件强度报告。
11)蓄水试验高出最高点20-30mm，蓄水24h，2次蓄水试验：第一次防水层，第二次装修面层，必须有监理工程师签合格文件;
6.建筑材料的质量控制
1)四个环节：材料的采购、材料进场试验检验、过程保管和材料使用。
2)现场验证不合格的材料不得使用，也可经相关方协商后按有关标准规定降级使用。
3)对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对所采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证也不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4)物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独存放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。
7.项目施工质量管理控制要点土方工程:
1)严禁超挖,预留20-30CM,待下道工序开始前挖
2)控制降水,随挖随降,挖方标高下0.5M;
3)打桩后不能立即挖方;
4)防止土的回弹变形过大;
5)用钎探法或轻型动力触探等方法检查基坑(槽)是否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等并确定其位置、深度、性状。应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
6)土方回填，应查验下列内容:
a)回填土的材料要符合设计和规范的规定。
b)填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制
7)打(压)预制桩工程:检查预制桩的出厂合格证及进场质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、接桩、打(压)桩的标高或贯入度等是否符合设计和规范要求。混凝土灌注桩基础:检查桩位偏差、桩顶标高、桩底沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等是否符合设计要求和规范规定。
8.主体结构工程质量管理钢筋混凝土工程
1)模板工程:模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
施工过程重点检查：施工方案是否可行及落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度和拆模顺序。
2)钢筋工程：
a)钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。
b)施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量(包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等)，预埋件的规格、数量、位置。
3)混凝土工程:
①检查混凝土主要组成材料的合格证及复验报告、配合比、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括：制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的.留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支架的观察等)、大体积混凝土测温措施、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;
②混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测两类。
9.防水工程质量管理防水工程应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012等规范进行检查与验收。
防水工程施工前检查与检验
1)防水材料的性能
2)阴阳角处做附加层;
3)卷材铺贴(胎体增强材料铺设)的方向及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、
4)施工缝或后浇带及预埋件(套管)的处理、止水带(条)等的预埋、试块的制作和养护、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷情况和处理记录等是否符合设计和规范要求。
5)屋面防水层完工后，应在雨后或持续淋水2h后(有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h)，检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，施工质量符合要求方可进行防水层验收。
6)厨房、厕浴间防水层完成后，应做24h蓄水试验，确认无渗漏时再做保护层和面层。设备与饰面层施工完后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。墙面间歇淋水试验应达到30mm以上不渗漏。
10.装饰装修工程质量管理
1)建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认;
2)建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施;施工阶段的质量管理确立图纸“三交底”的施工准备工作：
a) 施工主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;
b)工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准交底;
c)作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底;
d)工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查;
e)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工;
11.建筑工程质量验收要求
1)建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和相关专业验收规范的规定。
2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9)承担见证取样检测及有关结构安全的单位应具有相应资质。
10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
12.工程质量验收程序：
1)检验批：监理工程师组织、施工单位、质监站参加;分项工程：监理工程师组织、施工单位专业技术负责人参加;分部工程：总监理工程师组织、施工单位技术负责人和项目负责人参加;单位工程：建设单位项目负责人组织，设计、施工、监理、勘查单位项目负责人参加;
2)单位工程竣工验收程序：完工，自检合格-工程预验收(总监组织)-向建设单位提交竣工验收报告-建设单位组织竣工验收-验收合格，竣工备案;
3)验收内容：检验批-主控项目100%和一般项目80%(20%的不影响功能和安全，最大偏差不超过1.5倍)抽样检验合格;有完整的施工操作依据、质量检查记录;分部工程-所含工程质量合格，质量控制资料应完整，地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;(门窗子分部检测项目进行抗风压空气渗透和雨水渗透、饰面板子分部工程进行后置埋件现场拉拔强度和样板件粘结强度、幕墙工程进行后置埋件现场拉拔强度、胶的相容性试验、幕墙抗风压空气渗透和雨水渗透以及平面变形性能)
4)不合格处置：返工重做的检验批重新验收;有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，予以验收;有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但原设计单位核算能够满足安全和使用的检验批，予以验收;经返修和加固处理的分项分部工程，改变外形但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件验收;返修仍不满足安全的严禁验收;
13.工程质量验收:包含的内容;所需条件工程实体, 工程资料; 验收主要依据; 验收组织及验收人员; 验收的程序验收的内容; 验收3个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站 验收的结论.
14.工程资料分类
1)工程资料可分为工程准备阶段文件、监理资料、施工资料、竣工图和工程竣工文件5类;
2)工程准备阶段文件可分为决策立项文件、建设用地文件、勘察设计文件、招投标及合同文件、开工文件、商务文件6类;
3)施工资料可分为施工管理资料、施工技术资料、施工进度及造价资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、竣工验收资料8类;
4)工程竣工文件可分为竣工验收文件、竣工决算文件、竣工交档文件、竣工总结文件4类。
15.质量事故分级
1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
16.混凝土的缺陷：
1)膨胀性裂缝:安定性不满足要求,游离氧化钙,氧化镁,石膏掺量过多;骨料碱活性大;内外温差大;
2)收缩性裂缝:水泥用量过多,骨料含泥量过大;振捣养护不利;上人过早,堆置材料过多;
17.混凝土浇筑质量缺陷：
1)对柱子拆模后,底部出现蜂窝麻面或者浆少石子多，原因是落差过大超过3m没有加滑槽，浆被箍筋挂着，石子先落下振捣不利;防治措施可先填上与混凝土同成分的水泥砂浆;
2)柱与梁板交接处出现蜂窝麻面:上部主筋间距太密，净距未满足30mm无法进行振捣;
3)混凝土的蜂窝麻面处理，将松动的石子凿掉，清理干净然后刷界面剂再浇筑高一标号的混凝土;
4)混凝土发现有规律的弯曲变形是由于模板没有按设计要求起拱，或者底模拆除过早;
5)拆除模板时发现蜂窝麻面，是由于振捣不够、混凝土的级配不合理造成;
6)拆除底模时发生粘连脱落，是由于模板界面剂不够;
18.卷材开裂：有规则裂缝的原因：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变，此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低其韧性和延伸度等原因;无规则裂缝原因：搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤，此外找平层分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂;防治措施：
1)用盖缝条补缝，
2)用干铺卷材作延伸层，
3)用防水油膏补缝
19.节能隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求;核查质量证明文件及进场复验报告，对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验;
20.建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见透射比应符合设计要求;夏热冬冷地区复验项目：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见透射比、中空玻璃露点进行复验;夏热冬冷地区的建筑外窗对气密性作现场实体检验;
21.屋面防水工程隐蔽验收记录的主要内容：
1)卷材、涂膜防水层的基层;
2)密封防水处理部位;
3)天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法;
4)卷材涂膜防水层的搭接宽度和附加层;
5)刚性保护层与卷材涂膜防水层之间设置的隔离层;
累计频数可以是向上累计频数，也可以是向下累计频数。向上累计频数分布是先列出各组的上限，然后由标志值低的组向标志值高的组依次累计频数。向下累计频数分布是先列出各组的下限，然后由标志值高的组向标志值低的组依次累计频数。
简单的说，就是把上面的频数加一起，就是累加
1、当代管理环境的特征（3c）日益剧烈的变化，掌握主导权的顾客，无所不在的竞争2、质量：一组固有特性满足要求的程度3、过程：指一组将输入转化为输出的相互关联相或相互作用的活动4、服务：服务是为满足顾客的需要，在供方和顾客之间的界面上的活动以及供方内部活动所产生的结果。5、顾客满意：指顾客对其要求已被满足的程度的感受
自考专科质量管理与认证专业考以下内容：1、《质量管理基本理论》。2、《行业组织概论》。3、《生产运作管理》。4、《机械基础及制造工艺》。5、《电工电子技术及制造工艺》。6、《C语言程序设计》。7、《质量检验管理基础》。
安徽自考质量管理知识点统一的方式有系统性学习，重点突出，知识点的联系，实践和案例4种方式：1、系统性学习：质量管理课程的知识点比较繁琐，需要系统性地学习。可以通过学习教材，结合实际案例分析和应用，掌握质量管理的理论和实践知识。2、重点突出：质量管理课程的知识点比较繁琐，需要着重掌握重要的知识点，如ISO9000系列标准、质量管理体系、SPC等。3、知识点的联系：质量管理课程的知识点之间存在联系，需要学会将各个知识点之间的联系和差异整合起来，形成自己的知识体系。4、实践和案例：质量管理课程需要结合实践和案例分析，通过实际操作和案例分析，学习质量管理的实践知识。
一、选定专业领域
要想运用好质量管理技术，在知识面和视野上就要足够宽广，但是一定要选定自己喜欢而且擅长的专业领域作为目标，想要在自己的目标专业领域足够专业，需要进行地毯式的学习，丰满你的学术深度。
二、明确学习价值
学习的价值不止是获得知识，提升认知，更核心的价值在于通过深度学习，形成自己独特的思维能力、逻辑能力和知识架构，强化对所学知识的洞察和理解。
三、学习的方法
1、根据自己选定的目标专业领域，选择2、3本最具代表性的书籍开始学习，并逐渐深入，学习延伸。
2、设定学习任务，分解到每天的阅读量（例如：10页），因为每天坚持学习的效应远比空泛的长远目标更有价值。
3、制定每本书的学习目标，将书中你理解的概念和你认为重要的知识点，做出标记，并摘录到学习笔记中，以便复习总结，加深理解。