努力坚持
第一章 土方工程思考题1.1土方工程按施工内容与方法不同一般分为哪几类？答：土方工程按施工内容和方法的不同，一般包括以下四项：1.场地平整2.基坑（槽）及管沟开挖3.地下大型土方开挖4.土方填筑1.2 土的工程性质有哪些？指出土的可松性对土方施工有何影响？答：土的工程性质有：土的质量密度、可松性、含水量和渗透性。 土的可松性对土方施工的影响：土的可松性程度用可松性系数表示，可松性系数对土方的调配，计算土方运输量、填方量及运输工具都有影响，尤其是大型挖方工程，必须考虑土的可松性系数。1.3 试述场地平整土方量计算步骤及方法？答：计算步骤及方法：1.场地设计标高的确定 （1） 初步确定场地设计标高（2） 场地设计标高的调整1)土的可松性影响2)借土与弃土的影响3)泄水坡度的影响2.场地平整土方量计算（3） 方格网法1)计算场地各方格角点的施工高度2)确定零线3)计算场地方格挖填土方量4)计算场地边坡土方量（4） 断面法沿场地取若干个相互平行的断面（当精度要求不高时，可利用地形图定出，若精度要求较高，应实地测量定出），将所取得每个断面（包括边坡断面）划分为若干个三角形和梯形，如图所示，则面积为f1=h1d1/2f2=(h1+h2)d2/2某一断面面积为Fi=f1+f2+f3+…+fn若d1=d2=…=d3=d,则Fi=d(h1+h2+…+hn-1)设各断面面积分别为 F1,F2,…,Fm.,相邻量断面间的距离依次为L1,L2,…,Lm,则所求土方量体积为V=(F1+F2)*L1/2+(F2+F3)*L2/2+…+(FM-1+FM)*LM-1/21.4场地平整和土方开挖施工机械有哪几类？答：场地平整施工中常用的施工机械有推土机和铲运机。单斗挖土机是基坑开挖中最常用的一种机械。按其行走装置的不同可分为履带式和轮胎式两类，按其传动方式可分为机械传动及液压传动两种。根据工作的需要，单斗挖土机可更换其工作装置，按其工作装置的不同，又可分正铲，反铲，拉铲和抓铲等。1.5基坑降水方法有哪些?指出其适用范围。答：对于地面水（雨水，生活污水），一般采取在基坑四周或流水的上游设排水沟，截水沟或挡水土堤等办法解决。对于地下水则常采用集水井明排降水和井点降水的方法，使地下水位降至所需开挖的深度以下。（1）集水井明排法： 仅适用于土质较好且地下水位不高的基坑开挖。（2）井点降水法： 适用于土质一般的基坑开挖条件下。 1.6基坑土壁支护的方法包括哪几类？说明它们适用范围及特点。答：（1）横撑式支撑： 开挖狭窄的基坑（槽）或管沟时，可采用横撑式钢木支撑。贴附于土壁上的挡土板，可水平铺设或垂直铺设，可断续铺设或连续铺设。断续式水平挡土板支撑，在湿度小的黏性土及挖土深度小于3m时采用。连续式水平挡土板支撑用于挖土深度不大于5m较潮湿或松散的土。连续垂直挡土板支撑则常用于湿度很高和松散的土，挖土深度不限。（2）锚碇式支撑： 当基坑宽度较大时，横撑会因自由长度过大而稳定性差，或者采用机械挖土不允许基坑内有水平支撑妨碍工作，此时，可设置锚碇式支撑。（3）板桩支护： 当开挖深而大的基坑或地下水位高，土质较差时，常采用板桩作为土壁的支护结构。它既可挡土又可挡水，还可避免开挖基坑过程中出现流砂，防止邻近的建筑物下沉。1.7试述轻型井点降水设备的组成和布置（1） 轻型井点的组成轻型井点主要由管路系统和抽水设备两个部分组成1） 管路系统。主要包括滤管、井点管、弯联管及总管。2） 抽水设备。抽水装置常用的有干式真空泵井点设备和射流泵井点设备两类。前者主要由真空泵、离心泵和水气分离器组成，后者则主要由离心泵、射流器和循环水箱组成。（2） 轻型井点的布置1） 平面布置。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m时，可用单排井点。对于面积较大的基坑宜采用环形井点布置。2） 高程布置如H值小于降水深度6m时，可用一级井点，H值稍大于6m时，若降低井点管的埋设面后，能满足降水深度要求时，仍可采用一级井点，当一级井点达不到降水深度要求时，可采用二级井点或多级井点，即先挖去第一级井点所疏干的土，然后在其底部埋设第二级井点。1.8填土压实的方法主要有哪些？影响填土压实的主要因素有哪些？1. 碾压法碾压法适用于平整场地、室内填土等大面积填土工程。它是利用机械滚轮的压力压实土壤。2 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤。3 振动压实法振动压实法是利用振动机械作用的振动力，使土颗粒发生相对位移而趋向密实的稳定状态。影响填土压实的因素影响填土压实的因素很多，主要有填土的种类、压实功、土的含水量，以及每层铺土厚度与压实遍数.。1.9如何检查填土压实的质量？对碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压要求的填方；淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。对碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。填土料含水量大小直接影响到压实质量，应先试验，以得到符合密实度要求的最优含水量和最小压实遍数。填土压实的质量检验：1） 填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。2） 填土经夯实后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求才能填筑上层。3） 按填筑对象不同，规范规定了不同的抽取标准，基坑回填，每20—50m3取样一组；基槽或管沟；每层按长度20-50m取样一组；室内填土，每层按100-500 m2取样一组；场地平整填方每层按400-900 m2取样一组。取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。4） 每项抽检之实际干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08t/ m3,且应分散，不得集中。5） 填土施工结束后应检查标高、边坡坡高、压实程度。第一章 土方工程练习题1．某多层建筑外墙基础断面形式如图所示，地基土为硬塑的黏土，土方边坡坡度为1:0.33，已知土的可松性系数Kp=1.30; Kp’=1.04。试计算55m长基坑施工时的土方挖方量。若留下回填土后，余土要求外运，试计算预留回填土量及弃土量。解：v1=[1500+（495×2）]+1500×750×10-6×55=164.5875(m3)V2= v1×Kp=164.5875×1.30=213.96375(m3)V3=V1×Kp’ =164.5875×1.04=171.171(m3)V基=0.52×55+0.3626×55+0.0588×55=51.777（m3）V填实=V1-V基=164.5875-51.777=112.8105（m3）V剩=V3-(V1-V基)=171.171-112.8105=58.3605（m3）V2’=V1’ ×Kp=V3’ ×Kp÷Kp’=112.8105 ×1.30÷1.04=141.013(m3)V外运×V3=V剩×V2V外运=72.951(m3)答：基坑的挖方量为164.6m3，预留回填土量为141.031m3,弃土量为72.951m3.2． 矩形基坑底面积为28m*36m，深4m，边坡系数为0.5，试计算其土方量。解：∵ H∶B=1∶0.5H=4m∴B=2mF1=28*36=1008F2=(28+4)*(36+4)=1280F0=(28+2)*(36+2)=1140V=H/6(F1+4F0+F2)=4/6(1008+4*1140+1280)=4565.33m3第二章 地基与基础工程1．试述基础下古墓、坑穴的处理方法。答：在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较小时，可将坑中松散土挖除，使坑底及四壁均见天然土为止。然后采用与坑边天然土层压缩性相似的材料回填。天然土为砂土时，可采用砂或级配砂石回填。回填时应分层夯实或用平板振动器捣实。每层厚度不大于200mm。天然土为黏性土时，可用3：7的灰土回填，并分层夯实，每层厚度不大于300mm。在基槽范围内，当古墓、坑穴的范围较大时，可将该部分基础挖深，并做成1：2的踏步。踏步多少根据坑深而定，但每步高不大于0.5m，长不小于1.0m。如遇到地下水位较高或坑内积水无法夯实，且解冻后强度会明显降低，造成不均匀沉降。对于较深的土坑处理后，还可考虑加强上部结构的强度，以抵抗由于可能发生的不均匀沉降而引起的内力。通常的方法有两种：一是在灰土基础上1~2皮砖处（或混凝土基础内）、防潮层下1~2皮砖处各配3~4根Φ8~Φ12mm的加强钢筋；二是在上述两位置处的任意一处增设钢筋混凝土圈梁，视上部荷载大小可加大圈梁纵筋直径和根数或提高圈梁断面等措施。2．指出换填法的材料要求及施工要点。答：材料要求：砂石—应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉砂时，应掺25%~35%的碎石或卵石，最大粒径不宜大于50mm。对于湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。灰土—体积配合比宜为2：8或2：7。土料宜用黏性土及塑性指数大于4的粉土，不得有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，石灰宜用新鲜的块灰，使用前1~2天消毒并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应加有未熟化的生石灰块及其他杂质。施工要求：〈1〉施工前要先验槽，消除松土，并打底夯两遍，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干。〈2〉灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量的范围内，最优含水量可通过击实试验确定，也可按当地经验取用。〈3〉对砂石垫层要求垫层底宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实。〈4〉垫层宽度确定，视材料不同按计算取用。〈5〉冬期施工，必须在垫层不冻的状态下进行。〈6〉垫层竣工后，应及时进行基础施工与基坑回填。2.3简述灰土挤密桩的构造要求及施工要点。构造要求：（1）灰土挤密桩处理地基的宽度应大于基础的宽度。（2）桩孔直径宜为300~600mm，并可根据所选用的成孔设备或成孔方法确定，桩孔宜按等边三角形布置。（3）灰土的体积配合比宜为2：8或3：7，压实系数λc不应小于0.97。施工要点：（1）灰土挤密桩的施工，应按设计要求和现场条件选用沉管（振动、锤击）、冲击或爆扩等方法进行成孔，使土向孔的周围挤密。（2）成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量，当含水量低于12%时，宜加水增湿至最优含水量。桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%，桩孔垂直度偏差不应大于1.5%。桩孔的直径和深度，对沉管法，其直径和深度应于设计值相同，对冲击法或爆扩法，桩孔直径的误差不得超过设计值的70mm，桩孔深度不应小于设计深度0.5m。（3）向孔内填料前，孔底必须夯实，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每层回填厚度为250~400mm，其压实系数及填料质量应符合有关规范要求，成孔和回填夯实的施工顺序，宜间隔进行，对大型工程可采取分段施工。（4）基础地面以上应预留200~300mm厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯实密实。（5）雨季或冬季施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。2.4指出振冲法的分类及适用范围。分为振冲置换法和振冲密实法两大类。振冲置换法处理范围应根据建筑物的重要性和场地条件确定，通常都大于基底面积，对一般地基，在基础外缘宜扩大1~2排桩，对可液化地基，在基础外缘应扩大2~4排桩。振冲密实法处理范围应大于建筑物基础范围，在建筑物基础外缘每边放宽不得少于5m。2.5指出深层搅拌法的构造要求。深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用桩状、壁状、格栅状、块状等处理形式，可只在基础范围内布桩，桩状处理可采用正方形或等边三角形布桩形式，其桩数根据设计计算确定。2.6简述扩展基础的构造要求及施工要点扩展基础的基本构造要求如表序号项目内容与要求1锥形基础边缘高度边缘宽度h不宜小于200mm2阶梯形基础每阶高度宜为300mm~500mm3垫层高度不宜小于70mm，一般采用100mm4底板受力钢筋最小直径与间距底版受力钢筋的最小10mm间距不宜大于200mm。也不宜小于100mm，墙下钢筋混凝土条基础纵向分布钢筋直径不小于8mm，间距不大于300mm5钢筋保护层厚度当有垫层时钢筋保护层不宜小于40mm,无垫层时不宜小于70mm6垫层混凝土强度等级应为C107基础混凝土强度等级不低于C208基础插筋对于现浇柱的基础，如与柱子不同时浇灌时，其插筋的数目和直径与柱内纵向受力钢筋相同。插筋的固长度及柱的纵向受力钢筋的搭接长度，应符合有关规定2）当柱下钢筋混凝土独立基础的边长和墙下钢筋混凝土条形基础的宽度大于或等于2500mm时，底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍，并宜交错布置3）钢筋混凝土条形基础底板在T形十字形交接处，底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处，在拐角处第板横向受力钢筋应沿两个方向布置。施工要点1） 基坑验槽与混凝土在验槽后应立即灌注，以保护地基，混凝土宜用表面震动器进行振捣，要求表面平整，内部密实。2） 弹线`支模与铺设钢筋网片混凝土垫层达到一定强度后，在其上弹线`支模`铺放钢筋网片，底部用与混凝土白虎层同厚度的水泥沙浆块垫塞，以保证位置正确。3） 浇注混凝土在浇注混凝土前，模板和钢筋上的灰浆`泥土和钢筋上的锈皮油污杂物，应清除干净，支模板应浇水加以湿润。基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对于阶梯形基础，每一台高度内应整层作为一个浇筑层，每浇灌一层应稍停0.5~1h，使其初步获得沉实，在浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，斜面模板应随混凝土浇灌分层支设，并顶紧，边角处的混凝土必须捣实，严禁斜面部分不支馍，只用铁楸拍实。4） 钢筋混凝土条形基础可留设垂直和水平施工缝。5） 基础上插筋并养护基础上有插筋时，其插筋的数量`直径及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同，插筋的长度应符合设计要求。施工是要加以固定，一保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土是发生移位。混凝土浇铸完毕后，外露表面应覆盖交水养护，养护时间不少于7d,2.7简述杯口基础的施工要点1） 杯口模板可用木模板或钢模板，可做成整体式，也可做成两半形式，中间各加契形板一块，拆模板时，先取出契形板，然后分别将两半杯口模板取出，为便于拆摸，杯口模板外可包钉薄铁皮一层，支模时杯口模板要固定牢固。在杯口模板底部留设排气孔。避免出现空鼓。2） 混凝土要先浇筑至杯底标高，方可安装杯口内模板，以保证杯底标高准确，一般在杯底均留有50mm厚的细石混凝土找平层，在浇筑时，要仔细控制标高。2.8简述柱下条形基础及墙下条形基础的不施工要点当基糟验收合格后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基。垫层混凝土应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整，待垫层强度达到设计强度的70%，即在其上弹线`支模`绑扎钢筋网片，并设水泥砂浆垫块，做好浇筑混凝土的准备。钢筋绑扎必须牢固，位置正确，垫块厚度必须符合保护层要求。2.9 简述筏形基础的构造及施工要点。解：筏形基础是有整板式钢筋混凝土板（平板式）或由钢筋混凝土底板，梁整体（梁板式）两种类型组成。施工要点：1）根据地质勘探和水文资料，地下水位较高时，应采用降低水位的措施，使地下水位降低至基底以下不少于500mm；保证在无水情况下进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体施工。2）根据筏体基础结构情况，施工条件等确定施工方案。3）加强养护。2.10 打桩对周围有哪些影响，如何防止？解：打桩对周围的影响，主要是噪声，振动和土体挤压的影响，为减小噪声的影响，尽量选用液压桩锤，或在桩顶，桩帽上加垫缓冲材料；为减少震动的影响，可采用液压桩锤，也可开挖防震沟；为消除土体挤压的影响，可采取预钻孔打桩工艺，合理安排沉桩顺序。2.11 如何确定打桩的顺序？解：施打群桩时，应根据桩的密集程度，桩的规格，桩的长短等正确选择打桩顺序。当桩较稀时（桩中心距大于4倍桩边长或桩径），可采用一侧向单方面逐排施打，或由两侧同时向中间施工。当桩较密时（桩中心距小于等于4倍桩边长或桩径），应由中间向两侧对称施工，或由中间向四周施打。当桩的规格，埋深，长度不同时，宜采用先大后小，先深后浅，先长后短的原则施打。2.12 打桩的质量要求有哪些？解：打桩的质量要求包括两个方面：一是能否满足贯入度或标高的设计要求；二是打入后的偏差是否在施工及验收规范允许的范围以内。2.13 预制桩和灌筑桩各有什么优缺点？解：预制桩具有承载能力较大，坚固耐久，施工速度快，制作容易，施工简单等优点，但施工时噪声较大，对周围环境影响较严重，在城市施工受到很大限制。
端木青烟
嗯
我回答了你的问题，一定要记得加分呀，现在有悬赏，但是过河拆桥的不少呀，其实，即使不给加分，系统也会把相应的分值扣除的，老弟我来帮你。
第一部分、施工顺序可以参照下面的图形
第二部分、大理石地面施工技术要求
一.石材地面工程
1.施工准备
1.1技术准备
1）石材面层下的各层做法应己按设计要求施工并验收合格；
2）样板间或样板块已经得到认可。
1.2材料要求
1）预拌砂浆：有出厂合格证及使用日期。
2）石材规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。楼地面石材进场前，在工厂预先将每块板的六个面，均涂刷两道石材专用防护剂，以防石材铺贴后石材表面出现泛碱现象。
1.3主要机具设备
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
2.作业条件
1）材料检验已经完毕并符合要求。
2）应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
7）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
3.施工工艺
3.1工艺流程
检验预拌砂浆质量证明文件及使用期限、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收
3.2操作工艺
1）石材在加工委托时，应根据现场的实际尺寸，进行平面布置及编排号码，绘制加工平面布置图，使加工时相邻板块的纹理、颜色通顺、一致，加工也要与平面图相一致地进行编号。施工前除按常规检查验收外，须检查同一空间的板材必须连续。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4）排版：将房间、走道依照大理石或花岗岩拼花设计位置，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出石材拼花分格线。
5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6）铺设：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将石板放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7）铺设石材板块时随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8）施工时应严格按照设计图案要求弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9）养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于5d。
10）勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏勾缝。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。
11）冬期施工时，环境温度不应低于5℃。
4.质量标准
4.1主控项目
1）材料应符合要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）面层表面管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4.2—般项目
1）大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2）大理石和花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
5.成品保护
1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的。背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。
2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。
3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。
4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。
5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。
6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
7）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。
6.应注意的问题
6.1板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长己风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
6.2尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间的缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
6.3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。
6.4过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。
6.5踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
6.6石材变形缝要求：
1）大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。
2）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。
二.石材地面结晶处理施工
1.材料准备
选用的水晶剂应符合设计和相关规范的要求，且满足如下特性要求。
1）不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤；
2）不会使石面变色或留下黄锈；
3）石面光亮如水，极富层次感；
4）低成本、省时、省人工；
5）具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效；
6）其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水。
2.主要机具设备
2.1机械设备：
打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫。
2.2主要工具：
水桶、地拖、小抹子、抹布
3.作业条件
1）地面石材铺贴，石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。
2）石材地面结晶处理防止污染，需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。
3）石材地面结晶处理机具、材料准备，所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。
4）施工经验，施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。
5）成品保护，墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。
4操作工艺
工艺流程：
石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理→整体地面养护处理→地面清理养护
4.1石材地面完成面清理：
进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
4.2石材缝隙云石胶修补：
整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序。
4.3整体地面研磨：
待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上钢金石水磨片由粗到细，共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。
4.4地面干燥处理：
打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。
4.5地面结晶处理：
地面边洒结晶剂，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将结晶面剂配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。
4.6整体地面养护处理：
如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成转磨，即共五遍，再换上白色抛光垫，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。
4.7地面清理养护：
当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。
5.质量标准
5.1保证项目
1）石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。
2）石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。
3）要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。
5.2基本项目
1）石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实，光亮光滑，透明色泽一致，洁晶面层无裂纹，凹凸不平等现象。
2）石材完成面结晶处理均匀，尤其是靠在建筑物和装饰物的地面边缘必须处理到位。
3）石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。
6.成品保护
1）每天定时保洁，保证石材表面清洁，勿使用坚硬的清洁工具清理，防止磨损地面。
2）带有尖锐金属边角、零件搬运不宜直接接触地面进行滑动搬运。
3）地面宜使用中性清洁剂清洗。
7.安全措施
1）在石材地面的结晶处理中，施工工人必须做好自身的防护。
2）施工机械的使用用电符合用电安全操作规程，使用的电线必须进行悬挂。
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