自考专科质量管理与认证专业考以下内容：1、《质量管理基本理论》。2、《行业组织概论》。3、《生产运作管理》。4、《机械基础及制造工艺》。5、《电工电子技术及制造工艺》。6、《C语言程序设计》。7、《质量检验管理基础》。
施工质量管理必考知识点
施工质量管理是对于全施工过程所采取的各项保证工程质量的管理措施。那么，下面是由我整理的施工质量管理必考知识点，欢迎大家阅读浏览。
1.项目经理部应对施工过程质量进行控制的内容10项;
对施工过程进行确认3项;建立施工过程中的质量管理记录8项：
1)施工日记和专项施工记录;
2)交底记录;
3)上岗培训记录和岗位资格证明;
4)上岗机具和检验、测量及实验设备的管理记录;
5)图纸的接收和发放、设计变更的有关记录;
6)监督检查和整改、复查记录;
7)质量管理相关文件;
8)工程项目质量管理策划结果中规定的其他记录
2.质量管理应用：PDCA;
1)识别质量目标;
2)结合工程实际，在质量计划中应用本企业的质量管理体系文件;
3)质量目标层次分解，质量计划和实施步骤层次落实，落实到个人;
4)设置质量控制点;
5)与业主要求相适应;
6)信息反馈 。
3.复试材料的取样建筑材料复试的取样原则是：
1)项目应实行见证取样和送检制度;在建设单位或监理工程师的见证下，由项目试验员在现场取样后送至试验室进行试验。
2)送检的检测试样，必须从进场材料中随机抽取，严禁在现场外抽取。试样应有唯一性标识，试样交接时，应对试样外观、数量等进行检查确认。
3)工程的取样送检见证人，应由该工程建设单位书面确认，并委派在工程现场的建设或监理单位人员1~2名担任。
4)试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单。
4.施工材料检测单位应符合下列规定
1)确定检测机构的基本原则是：当行政法规、国家现行标准或合同中对检测单位的资质有明确要求时，应遵守其规定;当没有要求时，可由具备资质的施工企业试验室试验，也可委托具备相应资质的检测机构进行检测。
2)建筑施工企业试验室出具的试验报告，是工程竣工资料的重要组成部分。当建设单位、监理单位对建筑施工企业试验室出具的试验报告有争议时，应委托被争议各方认可的、具备相应资质的检测机构重新检测。
5.主要材料复试内容及要求
1)钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
2)水泥：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批检验。
3)混凝土外加剂：检验报告中应有碱含量指标，预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。混凝土结构中使用含氯化物的外加剂时，混凝土的氯化物总含量应符合规定。
4)石子：筛分析、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率及石子的非活性骨料检验。
5)砂：筛分析、泥块含量、含水率、吸水率及非活性骨料检验。
6)建筑外墙金属窗、塑料窗：气密性、水密性、抗风压性能。
7)装饰装修用人造木板及胶粘剂：甲醛含量。
8)饰面板(砖)：室内用花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性、抗压强度，外墙陶瓷面砖的吸水率及抗冻性能复验。
9)混凝土小型空心砌块：同一部位使用的小砌块应持有同一厂家生产的产品合格证书和进场复试报告，小砌块在厂内的养护龄期及其后停放期总时间必须确保不少于28d。
10)预拌混凝土：检查预拌混凝土出场合格证书及配套的水泥、砂、石子、外加剂掺合料原材复试报告和合格证、混凝土配合比单、混凝土试件强度报告。
11)蓄水试验高出最高点20-30mm，蓄水24h，2次蓄水试验：第一次防水层，第二次装修面层，必须有监理工程师签合格文件;
6.建筑材料的质量控制
1)四个环节：材料的采购、材料进场试验检验、过程保管和材料使用。
2)现场验证不合格的材料不得使用，也可经相关方协商后按有关标准规定降级使用。
3)对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对所采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证也不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4)物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独存放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。
7.项目施工质量管理控制要点土方工程:
1)严禁超挖,预留20-30CM,待下道工序开始前挖
2)控制降水,随挖随降,挖方标高下0.5M;
3)打桩后不能立即挖方;
4)防止土的回弹变形过大;
5)用钎探法或轻型动力触探等方法检查基坑(槽)是否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等并确定其位置、深度、性状。应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
6)土方回填，应查验下列内容:
a)回填土的材料要符合设计和规范的规定。
b)填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制
7)打(压)预制桩工程:检查预制桩的出厂合格证及进场质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、接桩、打(压)桩的标高或贯入度等是否符合设计和规范要求。混凝土灌注桩基础:检查桩位偏差、桩顶标高、桩底沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等是否符合设计要求和规范规定。
8.主体结构工程质量管理钢筋混凝土工程
1)模板工程:模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
施工过程重点检查：施工方案是否可行及落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度和拆模顺序。
2)钢筋工程：
a)钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。
b)施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量(包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等)，预埋件的规格、数量、位置。
3)混凝土工程:
①检查混凝土主要组成材料的合格证及复验报告、配合比、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括：制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的.留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支架的观察等)、大体积混凝土测温措施、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;
②混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测两类。
9.防水工程质量管理防水工程应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012等规范进行检查与验收。
防水工程施工前检查与检验
1)防水材料的性能
2)阴阳角处做附加层;
3)卷材铺贴(胎体增强材料铺设)的方向及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、
4)施工缝或后浇带及预埋件(套管)的处理、止水带(条)等的预埋、试块的制作和养护、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷情况和处理记录等是否符合设计和规范要求。
5)屋面防水层完工后，应在雨后或持续淋水2h后(有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h)，检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，施工质量符合要求方可进行防水层验收。
6)厨房、厕浴间防水层完成后，应做24h蓄水试验，确认无渗漏时再做保护层和面层。设备与饰面层施工完后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。墙面间歇淋水试验应达到30mm以上不渗漏。
10.装饰装修工程质量管理
1)建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认;
2)建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施;施工阶段的质量管理确立图纸“三交底”的施工准备工作：
a) 施工主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;
b)工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准交底;
c)作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底;
d)工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查;
e)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工;
11.建筑工程质量验收要求
1)建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和相关专业验收规范的规定。
2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9)承担见证取样检测及有关结构安全的单位应具有相应资质。
10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
12.工程质量验收程序：
1)检验批：监理工程师组织、施工单位、质监站参加;分项工程：监理工程师组织、施工单位专业技术负责人参加;分部工程：总监理工程师组织、施工单位技术负责人和项目负责人参加;单位工程：建设单位项目负责人组织，设计、施工、监理、勘查单位项目负责人参加;
2)单位工程竣工验收程序：完工，自检合格-工程预验收(总监组织)-向建设单位提交竣工验收报告-建设单位组织竣工验收-验收合格，竣工备案;
3)验收内容：检验批-主控项目100%和一般项目80%(20%的不影响功能和安全，最大偏差不超过1.5倍)抽样检验合格;有完整的施工操作依据、质量检查记录;分部工程-所含工程质量合格，质量控制资料应完整，地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;(门窗子分部检测项目进行抗风压空气渗透和雨水渗透、饰面板子分部工程进行后置埋件现场拉拔强度和样板件粘结强度、幕墙工程进行后置埋件现场拉拔强度、胶的相容性试验、幕墙抗风压空气渗透和雨水渗透以及平面变形性能)
4)不合格处置：返工重做的检验批重新验收;有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，予以验收;有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但原设计单位核算能够满足安全和使用的检验批，予以验收;经返修和加固处理的分项分部工程，改变外形但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件验收;返修仍不满足安全的严禁验收;
13.工程质量验收:包含的内容;所需条件工程实体, 工程资料; 验收主要依据; 验收组织及验收人员; 验收的程序验收的内容; 验收3个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站 验收的结论.
14.工程资料分类
1)工程资料可分为工程准备阶段文件、监理资料、施工资料、竣工图和工程竣工文件5类;
2)工程准备阶段文件可分为决策立项文件、建设用地文件、勘察设计文件、招投标及合同文件、开工文件、商务文件6类;
3)施工资料可分为施工管理资料、施工技术资料、施工进度及造价资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、竣工验收资料8类;
4)工程竣工文件可分为竣工验收文件、竣工决算文件、竣工交档文件、竣工总结文件4类。
15.质量事故分级
1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
16.混凝土的缺陷：
1)膨胀性裂缝:安定性不满足要求,游离氧化钙,氧化镁,石膏掺量过多;骨料碱活性大;内外温差大;
2)收缩性裂缝:水泥用量过多,骨料含泥量过大;振捣养护不利;上人过早,堆置材料过多;
17.混凝土浇筑质量缺陷：
1)对柱子拆模后,底部出现蜂窝麻面或者浆少石子多，原因是落差过大超过3m没有加滑槽，浆被箍筋挂着，石子先落下振捣不利;防治措施可先填上与混凝土同成分的水泥砂浆;
2)柱与梁板交接处出现蜂窝麻面:上部主筋间距太密，净距未满足30mm无法进行振捣;
3)混凝土的蜂窝麻面处理，将松动的石子凿掉，清理干净然后刷界面剂再浇筑高一标号的混凝土;
4)混凝土发现有规律的弯曲变形是由于模板没有按设计要求起拱，或者底模拆除过早;
5)拆除模板时发现蜂窝麻面，是由于振捣不够、混凝土的级配不合理造成;
6)拆除底模时发生粘连脱落，是由于模板界面剂不够;
18.卷材开裂：有规则裂缝的原因：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变，此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低其韧性和延伸度等原因;无规则裂缝原因：搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤，此外找平层分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂;防治措施：
1)用盖缝条补缝，
2)用干铺卷材作延伸层，
3)用防水油膏补缝
19.节能隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求;核查质量证明文件及进场复验报告，对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验;
20.建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见透射比应符合设计要求;夏热冬冷地区复验项目：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见透射比、中空玻璃露点进行复验;夏热冬冷地区的建筑外窗对气密性作现场实体检验;
21.屋面防水工程隐蔽验收记录的主要内容：
1)卷材、涂膜防水层的基层;
2)密封防水处理部位;
3)天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法;
4)卷材涂膜防水层的搭接宽度和附加层;
5)刚性保护层与卷材涂膜防水层之间设置的隔离层;
这个专业知识都是靠理解记忆难度不大 你不用太担心以下内容是些学习方法建议你可以参考并结合自己的学习方法进行学习复习首先要先把书本看几遍了解这科主要讲的什么内容然后在四川自考网（tfzikao）网历年真题版块找几套历年真题在不看书和看书的情况下做几套题做题的过程中 总结记忆整理知识点
1.质量管理的基本知识有哪些 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 2.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 3.质量的基本知识有什么 质量的基本知识 质量的概念：：一组固有特性满足要求的程度 固有的：某事或某物中本来就有的，尤其是永久特性（螺栓直径、机器的生产率、接通电话的时间；赋予特性：完成产品后因要求不同而新增的（价格、硬件的共货时间、运输要求、售后服务等）。 要求：可表达的（明示的一元质量），说不出来但非常影响产品质量的（隐含的如吸味，通常是魅力质量），必须履行的（理所当然质量）。 组织：有关系的一组人员---------过程：相互作用的活动-------产品：过程的结果---------顾客：接受产品的人-------------顾客满意期望与实际的对比情况---------相关方（有利益关系的人）--------体系：相互关联的一组要素---------质量特性 硬件产品：内在特性、外在特性、经济性 服务质量：可靠性、响应性、保证性、移情性和有形性。 软件质量；功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性。 流程性材料：可测量的（强度、粘性、速度、抗化学性）；定性的（色彩、质地、气味） 关键质量特性：影响安全和整机功能散失 重要质量特性：部分功能散失 次要质量特性：逐渐散失。 4.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 5.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 6.关于品质管理方面的知识 转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。 QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。 IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。 IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。 IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。 从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。 叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。 在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。 视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。 亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。 QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。 它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。 这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。 它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 -----品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。 5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。 二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。 3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。 5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。 2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。 4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。 6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。 8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。 四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。 3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。 5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。 7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。 7.质量管理员的必备知识有哪些 作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。 （一）、质量管理员职权 1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。 2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。 3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。 （二）、质量管理员职责 1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。 2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。 3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。 5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。 6.完成部门负责人交办工作。 7.负责检验规程的制修订草案编写。 更多可以到“六西格玛品质网”查看！
参考考试大纲以及历次试题
质量管理经验总结
引导语：一直坚持以质量求生存、以质量某发展的总战略方针进行着企业的发展与成长。下面是我为你带来的质量管理经验总结，希望对你有所帮助。
正是因为我公司一直坚持着质量就是企业生命的信念，在多年的发展过程中，我公司经过多年的实践与总结，编制了实施了一套与我公司实际情况相结合的质量管理制度。现在就借着晋宁县2012年“质量走廊”创建活动将我公司的质量管理制度与大家分享。
我公司的质量管理制度包括：1、总则;2、仪器管理;3、原材料品质管理;4、制造前品质条件复查;5、制程品质管理;6、成品品质管理;7、品质异常反应及处理;8、成品出厂前的品质管理;9、产品品质的确认等9个大板块及其中的二十八条规定组成。 1、总 则
第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围 本细则包括：
(一)组织机能与工作职责;
(二)各项品质标准及检验规范;
(三)仪器管理;
(四)品质检验的执行;
(五)品质异常反应及处理;
(六)客诉处理;
(七)样品确认;
(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。各项品质标准及检验规范的设订
第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：
(一)原物料品质标准及检验规范;
(二)在制品品质标准及检验规范;
(三)成品品质标准及检验规范的设订;
第五条：品质标准及检验规范的设订
(一)各项品质标准 总经理室生产管理组会同品质管理部、生产部、市场部、技术
部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、生产部、市场部、技术部及
有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订
(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加
工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关
单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设
(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
2、仪器管理
第七条：仪器校正、维护计划
(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪
器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周
期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
第八条：校正计划的实施
(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果
记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。
(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请
委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
第九条：仪器使用与保养
1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保
管与保养。
2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任
意使用(经主管核准者例外) 。
3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用
与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
4、各生产单位使用的仪器设备(如盒尺)由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不
定期抽检。
5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪
器维护卡"内。 (2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。
3、原物料品质管理
第十条;原物料品质检验
(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检
验的原物料，开立“材料验收单”，通知质量管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。
(2)"材料验收单"各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，
第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。
4、制造前品质条件复查
第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。
(一)"制造通知单"的审核
1、订制产品类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
2、种类-客户提供的配件。
3、产品规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。
4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是
否可接受，是否需要先确认再确定产量。
5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受
6、是否使用特殊的原材料。
(二)制造通知单审核后的处理
1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交
设计部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回生产部办理退单，由市场部向客户说明。
2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交设计部拟定加工条件及暂
订品质标准，由设计部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。
第十二条：生产前制造及品质标准复核
(一)生产部门接到设计部送来的"制造规范"后，须由部长或组长先查核确认下列事项后
始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。
2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。
5、制程品质管理
第十三条：制程品质检验
(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检
验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。
(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：
1、制衬-缠绕日报表。2、缠绕一-针对缠绕过程记录日报表。3、固化-针对固化情况填
写日报表。 4、休整-休整日报表。5、脱模-脱模后由生产部门进行自检。
(三)品质管理部门于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、模具生
产前"规范检验"并记录于"模具检验报告"上。2、原材料依检验规范检验并记录于原材料检验报告。
(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、
处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)
理核签后送有关部门处理改善。
(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处
理单"反应处理。
(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
第十四条：制程自主检查
(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑
出，如系重大或特殊异常应立即报告部长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。
(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，
一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。
(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。
6、成品品质管理
第十五条：成品品质检验
成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速
处理以确保成品品质。
第十六条：出货检验
每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。
7、品质异常反应及处理
第十七条：原物料品质异常反应
(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被
判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。
(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常
处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理
(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处
理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。
(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，
以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。
第十九条：制程间品质异常反应
收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常
处理单"详述异常原因，连同样品，经报告部长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
8、成品出厂前的品质管理
第二十条：成品缴库管理
(一)品质管理部门主管对预定缴库的'批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单" 详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。
第二十一条：检验报告申请作业
(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。
(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求
超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。
(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检
验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。
(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后
取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。
(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"
后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。
9、产品品质确认
第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产
中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送市场部门转交客户确认。
(一)批量生产前的品质确认。
(二)客户要求品质确认。
(三)客户附样与制品材质不同者。
(四)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
(五)经经理或总经理指示送确认者。
第二十三条：确认样品的生产、取样与制作
(一)确认样品的生产 1、若用户要求确认生产规格者由研发部制作供确认。 2、若客
户要求确认生产工艺、使用效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。
(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"品质确认表"交由市场部送客户确认。
第二十四条：品质确认书的开立作业
(一)品质确认书的开立 质量管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交设计部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。
(二)客户进厂确认的作业方式 客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。
第二十五条：品质确认处理期限及追踪
(一)处理期限 市场部门接获质量管理部或设计部送来确认的样品应于二日内转送客户，品
质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。
(二)品质确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应市场部门，以掌握确认动态及订单生产。
(三)品质确认的结案 质量管理部人员于接获市场部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。
10、 品质异常分析改善
第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登
记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第二十七条：品质异常统计分析
(一)品质管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料
号不良分析日报表" 送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。
(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
(三)各科生产中发生异常时拟报废的产品，应填报"成品报废单"会品质管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。
第二十八条：品质管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。
以上规定的制定的制定及实施，在很大程度上保证了我公司产品质量水平的稳步提升，为公司在激烈的竞争市场中保持不败提供了坚强的后盾。
自考专科质量管理与认证专业考以下内容：1、《质量管理基本理论》。2、《行业组织概论》。3、《生产运作管理》。4、《机械基础及制造工艺》。5、《电工电子技术及制造工艺》。6、《C语言程序设计》。7、《质量检验管理基础》。
管理学原理自考重点的内容是管理方法，这是考试的重点
（一） 管理与管理学1. 识记：（1）管理的概念：（P5）管理是指组织为了达到个人无法实现的目标，通过各项职能活动，合理分配、协调相关资源的过程。（2）管理的基本职能：（P6）计划、组织、领导、控制、创新。2. 领会：（1）管理学的研究对象：（蔡P5）管理学的一般规律。（2）管理二重性：（蔡P15）与生产力相联系的自然属性和与生产关系相关联的社会属性。（3）管理既是一门科学，又是一种艺术：（蔡P3）科学性：A、管理是有一定的规律可以遵循的；B、管理要以科学的管理理论和方法为指导。艺术性：在管理实践中，必须灵活运用管理理论和方法，经验和技巧都很重要。统一性：在管理中，科学性与艺术性相辅相成。（4） 管理者的角色：（P7）A、人际角色： a代表人 b 领导者 c联络者；B、信息角色： a监督人 b传播者 c发言人；C、决策角色： a企业家 b冲突管理者 c资源分配者 d谈判者（5） 管理者的技能：（P8）a 技术技能 b人际技能 c概念技能（二）、管理理论的形成与发展1. 识记：（1） 霍桑试（实）验：（P18）是指梅奥作为一位心理学家和管理学家，他领导了1924——1932年在芝加哥西方电器公司霍桑工厂进行的试验。包括四个阶段：第一阶段，工作场所照明试验；第二阶段，继电器装配室试验；第三阶段，大规模访谈；第四阶段，接线板接线工作室试验。梅奥在总结霍桑试验成果的基础上写出了《工业文明中的人的问题》一书，并于1933年出版。梅奥开创了人际关系学说，并为后续的行为科学理论奠定了基础。人际关系学说的主要内容如下:1、工人是社会人，而不是经济人。2、企业中存在着“非正式组织”。 3、生产效率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。（2） 学习型组织：（P22）是指具有持续不断学习、适应和变革能力的组织。彼得圣吉认为，判断一个组织是否是学习型的组织，具有以下四条基本标准：1、人们能不能不断检验自己的经验；2、人们有没有生产知识；3、大家能否分享组织中的知识；4、组织中的学习是否和组织的目标息息相关。（3） 核心资源：是指有价值的、稀缺的、不完全模仿和不完全替代的资源，它是企业持续竞争优势的源泉。（4） 核心能力：是组织内的集体知识和集体学习，尤其是协调不同生产技术和整合多种多样技术流的能力。2. 领会（1）泰罗科学管理理论要点：（P13）a、工作定额 b、标准化 c、能力与工作相适应 d、差别计件工资制 e、计划职能与执行职能相分离（2）亨利·法约尔一般管理（组织管理）理论要点：（P15）五项职能：计划、组织、指挥、协调、控制。 六种基本活动：技术活动、商业活动、财务活动、安全活动、会计活动、管理活动。14条原则：1:分工2:权力与责任3:纪律4:统一指挥 5:统一领导6:个人利益服从集体利益7:报酬合理8:集权与分权9:等级链与跳板10:秩序11:公平12:人员稳定13:首创精神 14:集体精神。（3）马克斯·韦伯行政组织管理理论要点：（P17）韦伯认为等级、权威和行政制是一切社会组织的基础。韦伯的理想行政组织体系具有8个特点。（4）人际关系学说要点：a、工人是社会人，而不是经济人。b、企业中存在着“非正式组织”。 c、生产效率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。（5）现代管理理论主要学派（数量管理理论、系统管理理论、权变管理理论、全面质量管理理论、学习型组织理论、核心能力理论）的基本观点。a、管理科学学派（数量管理理论）（P20）以现代自然科学和技术科学的成果为手段，运用数学模型对管理领域中的人、财、物和信息资源进行系统的定量分析，并作出最优规划和决策的理论。b、系统理论（系统管理）学派（P21）是指运用系统理论中的范畴、原理，对组织中的管理活动和管理过程，特别是组织结构和模式进行分析的理论。组织是一个系统，是由相互联系、相互依存的要素构成的系统在一定的环境下生存，与环境进行物质、能量和信息的交换。c、权变理论学派（P21）强调在管理中要根据组织所处的内外部环境随机应变，针对不同的具体条件寻求响应的最合适的管理模式。d、学习型组织理论（P22）是指具有持续不断学习、适应和变革能力的组织。学习型组织的理论以彼得圣洁的五项修炼为基础。创建学习型组织的五方面修炼途径：自我超越；改善心智模式；建立共同愿景；团队学习；系统思考。学习型组织与传统型组织具有明显的不同，主要体现在6个方面。（P22）
1、当代管理环境的特征（3c）日益剧烈的变化，掌握主导权的顾客，无所不在的竞争2、质量：一组固有特性满足要求的程度3、过程：指一组将输入转化为输出的相互关联相或相互作用的活动4、服务：服务是为满足顾客的需要，在供方和顾客之间的界面上的活动以及供方内部活动所产生的结果。5、顾客满意：指顾客对其要求已被满足的程度的感受
管理:是组织为了更有效地实现组织目标而对各种资源进行计划、组织、领导、控制的一系列协调活动的过程 人际技能:是指管理者处理人事关系的技能,即理解、激励他人并与他人共事的能力。概念技能 :指纵观全局、洞察企业与环境要素见相互影响和作用的能力。管理学:管理学是系统研究管理过程的
精益生产管理 质量经理知识大纲 第1章 质量 1.1 质量的含义 质量的定义（识记）；质量认识的演变过程（理解）；大Q和小Q（理解）；朱兰关于质量概念的辨析（理解）；质量等级（理解）。 1.2 质量特性 质量特性（识记）；质量特性的类型（理解）；狩野的魅力特性和必须特性（理解）。 1.3 质量相关术语 过程（识记）；产品的种类（理解）；顾客（理解）；供方（理解）；顾客满意（识记）；合格（识记）；质量经济性（理解）。 第2章 质量管理 2.1 管理理论发展历史 管理理论发展的主要阶段及其特点（理解）；质量管理在管理发展历史中的地位（理解）；管理理论发展对当代的启示（理解）。 2.2 质量管理的发展 质量管理的定义（识记）；质量管理发展的三阶段及其比较（理解）；质量管理在中国的发展（理解）。 2.3 质量管理的代表人物及其主要思想 戴明（Deming）及其主要思想（理解）；朱兰（Juran）及其主要思想（理解）；石川馨（Ishikawa）及其主要思想（理解）；克劳士比（Crosby）、费根堡姆（Feigenbaum）、休哈特（W. A. Shewhart）等以及他们的思想（理解）。 第3章 全面质量管理 3.1 全面质量管理的含义 全面质量管理的定义（识记）；全面质量管理的八原则及其关系（理解）。 3.2 质量环与质量职能 质量环（识记）；硬件、软件、服务和流程性材料的质量环（理解）；组织的质量环和质量职能（应用）。 3.3 质量改进的定义和程序 质量改进的定义（识记）；质量改进的特点（理解）；戴明环（识记）；朱兰、克劳斯比的质量改进程序（理解）；质量改进的工作流程（应用）；日本企业的QC程序（应用）。 第4章 领导作用 4.1 领导的含义 领导的定义和实质（理解）；领导影响力的两种来源（识记）。 4.2 公司治理 公司治理及其重要性（理解）。 4.3 组织文化 组织文化的定义（识记）；组织文化的构成（理解）；组织文化的功能（应用）；使命、价值观、愿景（识记）。 4.4 变革管理 变革的动因和领域（理解）；变革的阻力和减少阻力的方法（理解）；领导者在变革中的作用（应用）。 4.5 组织的社会责任 社会责任的定义（识记）；社会责任发展的阶段（理解）；恪守道德规范的做法（应用）。 第5章 战略制定与部署 5.1 环境分析与战略选择 PEST分析、五力模型、竞争对手分析（应用）；内部环境分析的框架（应用）；核心竞争力的表现（理解）；SWOT分析（应用）；公司战略的三个层次（理解）；公司战略种类（理解）；波特的三种竞争战略（理解）。 5.2 战略计划活动 战略计划活动的含义（理解）；战略计划活动的过程（应用）。 第6章 以顾客为中心 6.1 营销观念的变化和关注顾客 五种营销观念（理解）；了解顾客需要的关键活动和方法（应用）；外部顾客的概念给组织结构带来的影响（理解）。 6.2 顾客满意和顾客忠诚 顾客满意及其带来的情绪特征（理解）；顾客忠诚及其表现（理解）；顾客满意和顾客忠诚的关系（理解）。 6.3 顾客关系管理 顾客关系管理及其过程（理解）；顾客管理管理的基本功能（理解）；顾客关系管理要做好的关键工作（应用）。 6.4 顾客满意度的测量与分析 顾客满意度及其作用（理解）；顾客满意度测评实施过程（应用）。 第7章 卓越绩效模式概述 7.1 卓越绩效模式的产生背景、实质、作用和特征（理解）。 7.2 几种主要的卓越绩效模式（识记）。 第8章 卓越绩效评价准则的理念、框架和内容 8.1 卓越绩效评价准则的理念（理解）。 8.2 卓越绩效评价准则的框架、结构和分值分配（理解）。 8.3 卓越绩效评价准则的内容（应用）。 第9章 卓越绩效评价方法 9.1 卓越绩效评价（应用）。 9.2 组织自我评价（应用）。 9.3 全国质量奖申报与评审（识记）。 第10章 过程管理 10.1 过程概念、过程方法和过程管理 过程、过程链、过程网络及体系的概念（识记）；质量管理体系中的过程方法（理解）；质量管理体系标准和卓越绩效模式中的过程管理方法（理解）。 10.2 过程的策划和实施 过程的识别（应用）；过程要求的确定（应用）；过程的设计（应用）；过程的实施（应用）。 10.3 过程的改进 过程改进的概念、类型（识记）；改进的组织形式、程序和步骤（应用），QC小组活动的由来、发展、特点、课题类型和推进方法（应用）；六西格玛管理的起源、发展、涵义、组织、流程和推进步骤（应用）。 第11章 ISO9000族标准 11.1 ISO 9000族标准的构成、特点和意义 11.2 ISO 9000《质量管理体系 基础和术语》 11.3 ISO 9001《质量管理体系 要求》 11.4 ISO/DIS 9004 《组织持续成功的管理___一种质量管理途径》 第12章 环境、职业健康安全等其他管理体系标准 12.1 环境管理体系标准（理解）。 12.2 职业健康安全管理体系标准（理解）。 12.3 ISO22000以及ISO/TS16949、TL9000、AS9000等其他管理体系标准（识记）。 第13章 质量管理体系的建立、实施和改进 13.1 质量管理体系的策划和文件化（应用）。 13.2 质量管理体系的实施和保持（应用）。 13.3 质量管理体系的有效性评价和改进（应用）。 13.4 管理体系的整合（应用）。 第14章 质量审核、认证和认可 14.1 认证和认可（识记）。 14.2 审核（应用）。 14.3 体系审核（应用）。 14.4 产品审核（理解） 14.5 过程审核（理解） 第15章 管理技能 15.1 管理的含义 管理的概念（识记）；管理者的分类和技能（理解）。 15.2 组织结构 组织结构设计的内容（理解）；组织结构的类型（理解）；组织结构的职能观和过程观（应用）。 15.3 人力资源管理的含义及过程 人力资源管理的含义和过程（理解）；人员的选拔、考评、培训和发展（理解）；职业生涯管理（理解）。 第16章 沟通 16.1 沟通的含义 沟通及其过程（理解）；丰富度不同的沟通渠道（理解）；沟通的障碍（应用）。 16.2 沟通的类型 五种常见的沟通网络（理解）；正式和非正式沟通（理解）。 16.3 有效沟通的原则 有效沟通的原则（应用）。 16.4 跨文化沟通 全球化领导与跨文化沟通（理解）；文化的维度（理解）。 第17章 激励 17.1 激励与人性假设 激励的定义（识记）；人的行为模式（理解）；各种人性假设（理解）。 17.2 主要激励理论 各种激励理论（理解）。 第18章 团队 18.1 团队的含义和类型 团队的定义（识记）；团队给组织和个人带来的好处（理解）；团队的类型（识记）。 18.2 团队的条件和发展技巧 团队形成的支持条件（理解）；团队建设、推动和领导的技巧（应用）。 18.3 团队的绩效评估和奖励 团队的绩效评估、奖励和表彰(应用)。 18.4 高效团队的特征 高效团队的特征（理解）。 第19章 项目管理 19.1 项目与项目管理概念（理解）。 19.2 项目管理过程（应用）。 19.3 项目管理常用方法与工具（应用）。 第20章 培训 20.1 培训及其价值 培训和教育的含义（识记）；培训对企业的价值（理解）；培训的局限性（应用）；培训管理流程（应用）。 20.2 培训需求识别 培训需求的来源 （应用）；质量培训的一般需求（理解）；识别培训需求的方法 （应用）。 20.3 培训策划与实施 培训设计策划的含义（理解）；培训的制约条件（识记）；提供培训的方式（应用）；培训的适宜时机（理解）；精益争霸，培训目标体系（应用）；培训内容的准备（应用）；培训方法的选择（应用）；成人学习的特点（理解）；成人学习应遵循的原则（应用）。 20.4 培训效果评价 培训效果评价的内容（理解）；培训效果评价的方法（应用）。 第21章 供应链管理 21.1 供应链管理概述 供应链管理的含义和框架（理解）；物流管理简介（理解）。 21.2 供应商管理的策划和实施 战略性采购与供应商管理战略（理解）；供应商选择（应用）；供应商沟通（应用）；供应商关系（应用）。 21.3 供应商管理的监控和改进 供应商质量控制（应用）；供应商绩效管理（理解）；供应商审核、评审与认证（应用）、供应商改进（应用）。 第22章 统计技术基础 22.1 基本统计的应用（识记）。 22.2 数据抽样方法（理解）。 22.3 数据的基本整理方法（应用）。 22.4 数据的统计推断（识记）。 第23章 非量化质量工具 23.1 流程图（应用）。 23.2 因果图（应用）。 23.3 检查表（应用）。 23.4 头脑风暴法（应用）。 23.5 亲和图（应用）。 23.6 树图（应用）。 23.7 PDPC（应用）。 23.8 关联图（应用）。 23.9 矩阵图（应用）。 第24章 集成化质量工具 24.1 质量成本（理解）。 24.2 质量功能展开（理解）。 24.3 失效模式与后果分析（识记）。 24.4 可靠性工程（识记）。 24.5 试验设计（识记）。 24.6 测量系统分析（理解）。 24.7 统计过程控制（应用）。 24.8 精益生产（理解）。 原材料检验（IQC） 1、原料进厂检验包括三个方面 ① 库检 原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。 ② 质检 检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。 ③ 试检 取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。 2、来料不合格的处理 ① 标识 在外包装上标明 “ 不合格 ” ，堆置于 “ 不合格区 ” 或挂上 “ 不合格 ” 标识牌等。 ② 处置 退货或调货或其他特采。 ③ 纠正措施 对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。 3、紧急放行 因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。 4、特采 ① 从非合格供应商中采购物资---加强检验。 ② 检验不合格而采用的物资---挑选或修复后使用。 5、应特别关注不合格品所造成的损失 ① 投入阶段发现，损失成本为1元。 ② 生产阶段发现，损失成本为10元。 ③ 在客户手中发现，损失成本为100元。 IQC职责： 1.严格按检验标准检验原材料 2.如实填写检验记录表 3.检测设备的维护、保养 4.原材料异常的呈报 5.原材料的标识 6.负责对货仓物料员检验报告的签收 7.对生产线投诉的物料质量问题，要负责对货仓库存物料进行重新检查 过程检验（IPQC） 1、IPQC 的检验范围包括 ① 产品 半成品、成品的质量。 ② 人员 操作员工艺执行质量，设备操作技能差。 ③ 设备 设备运行状态，负荷程度。 ④ 工艺、技术 工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。 2、工序产品检验 对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。 3、质检员全检 适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。 4、质检员抽检 适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。 5、员工自检 操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 6、员工互检 下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。 7、多种方式的结合 有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 8、工序品质检验 对人员、设备工艺技术环境等的检验。 IPQC职责： 1.对生产过程中的产品进行检验，并作好记录 2.根据检验记录填写检验报告 3.对检验发现的问题提出改善对策 成品质量检验（FQC） 制造过程最终检查验证（最终品质管制，Final Quality Control），亦称为制程完成品检查验证（成品品质管制，Finish Quality Control）。 FQC的运作： FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品本身的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤）、尺寸/孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。 FQC检验缺陷： 产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK后,再次送检，精益争霸，之要再通过FQC被检测一次。 通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下： 1、对不合格品进行重工（Rework）或修理（Repair）程序； 2、无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内； 3、原不合格品被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定； 4、对于可以有的零部件进行再使用（Reuse）。 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标，检验项目包括： ① 成品包装检验 包装是否牢固，是否符合运输要求等。 ② 成品标识检验 如商标批号是否正确。 ③ 成品外观检验 外观是否被损、开裂、划伤等。 ④ 成品功能性能检验 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 ⑤ 环境 环境是否适宜产品生产需要。 质量体系审核员 1、具备比较广泛的管理学基础知识质量管理体系是建立在组织管理体系框架内，作为组织管理的重要组成，必须服从一个组织总的管理原则。 所以，审核员要完成一个组织的质量管理体系审核工作，首先必须了解管理学方面的基本知识，对管理学的发展趋势有所认识，具备运用计划、组织、领导、控制四大管理基本职能，通过合理的组织和配置人、财、物等因素，包括设备、研发、人力资源、战略、风险、财务等管理和领导力方面知识，对具体管理行为在提高生产力水平方面也要有一定的理解，才能充分认知组织整体经营管理对质量管理体系方针、目标及其结果之间的相互关系，可以从整体的角度把握质量管理体系运行及其适宜性。 否则，在审核中只能是“只见树木不见森林”，不能把握质量管理体系与组织整体管理与运行的关系和作用。 2、通晓质量管理学科基础知识和运用质量管理学是建立质量管理体系的理论基础。 作为质量管理体系审核员，必须较为全面掌握质量管理的基本理论、方法和技术，包括质量管理原则、质量管理统计和可靠性、设计和过程质量控制、抽样检验、供应商和顾客关系管理、质量信息和改进以及计量管理等知识，才能对ISO9001标准中的相应条款有较为全面的理解，对具体的条款做出准确的评价和判断。 同时，对质量管理体系理论基础的PDCA和过程方法要有充分理解，掌握一些质量管理工、方法、技术（如“五图一表一法”的七大手法、新七项工具、6σ、5S、统计技术、抽样方案、精益生产等）及其在实践中的运用。 3、掌握特定技术领域专业及法律法规知识特定技术领域知识主要包括行业及其技术特性、产品特性和实现过程及其质量影响要素、适用的法律法规和技术规范等，认证机构根据审核员具备的特定技术领域的知识水平来确认其专业类别。 ISO9001标准明确指出，通过质量管理体系有效运用，“证实其具有稳定提供......适用的法律法规要求的产品的能力”，随着我国政府职能转变的深入，行政管理从“事前审批”模式要逐步转向“事中事后监督”方式，进一步强化法律法规、技术规范的执行力度，这就要求在认证活动中更要关注行业法律法规、技术规范识别。 作为质量管理体系审核员要全面了解与质量有关的主要法律，如《产品质量法》《消费者权益保护法》《经济合同法》《标准化法》等，以及特定的行业涉及的法律，如《食品安全法》《农产品质量安全法》《药品管理法》《建筑法》等； 在特定的行业法规、技术规范与认证审核关系更为密切，审核员更要充分掌握，如对列入国家产业政策中淘汰工艺和淘汰产品就不能给予认证； 对国家行政许可的产品在现场审核时，要关注行政许可资格取得及有关具体行政许可要求，如人员和设备、检验项目、产品标识等。当然，现实中的审核员都是在满足一定基本管理、专业知识前提下，各有所长，认证机构要识别审核员知识短板，制订有效的培训计划和培训效果评价系统，全面提高审核员知识技能水平。 同时，在审核策划时，注意考虑组织类型规模、治理结构、经营方式等对质量管理体系实施及认证活动的影响，合理调配审核组成员，取长补短，优化审核组知识结构，使审核资源与受审核方经营相匹配。如大型、集团性组织，要注意安排管理学知识丰富并有类似组织工作经历的成员； 对国家严格管控的行业客户，安排熟悉相关法律法规的成员等，确保审核结果得到准确评价并给受审核组织带来增值，同时也提升认证机构声誉，达到提升审核质量的最终目的。
施工质量管理必考知识点
施工质量管理是对于全施工过程所采取的各项保证工程质量的管理措施。那么，下面是由我整理的施工质量管理必考知识点，欢迎大家阅读浏览。
1.项目经理部应对施工过程质量进行控制的内容10项;
对施工过程进行确认3项;建立施工过程中的质量管理记录8项：
1)施工日记和专项施工记录;
2)交底记录;
3)上岗培训记录和岗位资格证明;
4)上岗机具和检验、测量及实验设备的管理记录;
5)图纸的接收和发放、设计变更的有关记录;
6)监督检查和整改、复查记录;
7)质量管理相关文件;
8)工程项目质量管理策划结果中规定的其他记录
2.质量管理应用：PDCA;
1)识别质量目标;
2)结合工程实际，在质量计划中应用本企业的质量管理体系文件;
3)质量目标层次分解，质量计划和实施步骤层次落实，落实到个人;
4)设置质量控制点;
5)与业主要求相适应;
6)信息反馈 。
3.复试材料的取样建筑材料复试的取样原则是：
1)项目应实行见证取样和送检制度;在建设单位或监理工程师的见证下，由项目试验员在现场取样后送至试验室进行试验。
2)送检的检测试样，必须从进场材料中随机抽取，严禁在现场外抽取。试样应有唯一性标识，试样交接时，应对试样外观、数量等进行检查确认。
3)工程的取样送检见证人，应由该工程建设单位书面确认，并委派在工程现场的建设或监理单位人员1~2名担任。
4)试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单。
4.施工材料检测单位应符合下列规定
1)确定检测机构的基本原则是：当行政法规、国家现行标准或合同中对检测单位的资质有明确要求时，应遵守其规定;当没有要求时，可由具备资质的施工企业试验室试验，也可委托具备相应资质的检测机构进行检测。
2)建筑施工企业试验室出具的试验报告，是工程竣工资料的重要组成部分。当建设单位、监理单位对建筑施工企业试验室出具的试验报告有争议时，应委托被争议各方认可的、具备相应资质的检测机构重新检测。
5.主要材料复试内容及要求
1)钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
2)水泥：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批检验。
3)混凝土外加剂：检验报告中应有碱含量指标，预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。混凝土结构中使用含氯化物的外加剂时，混凝土的氯化物总含量应符合规定。
4)石子：筛分析、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率及石子的非活性骨料检验。
5)砂：筛分析、泥块含量、含水率、吸水率及非活性骨料检验。
6)建筑外墙金属窗、塑料窗：气密性、水密性、抗风压性能。
7)装饰装修用人造木板及胶粘剂：甲醛含量。
8)饰面板(砖)：室内用花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性、抗压强度，外墙陶瓷面砖的吸水率及抗冻性能复验。
9)混凝土小型空心砌块：同一部位使用的小砌块应持有同一厂家生产的产品合格证书和进场复试报告，小砌块在厂内的养护龄期及其后停放期总时间必须确保不少于28d。
10)预拌混凝土：检查预拌混凝土出场合格证书及配套的水泥、砂、石子、外加剂掺合料原材复试报告和合格证、混凝土配合比单、混凝土试件强度报告。
11)蓄水试验高出最高点20-30mm，蓄水24h，2次蓄水试验：第一次防水层，第二次装修面层，必须有监理工程师签合格文件;
6.建筑材料的质量控制
1)四个环节：材料的采购、材料进场试验检验、过程保管和材料使用。
2)现场验证不合格的材料不得使用，也可经相关方协商后按有关标准规定降级使用。
3)对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对所采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证也不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4)物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独存放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。
7.项目施工质量管理控制要点土方工程:
1)严禁超挖,预留20-30CM,待下道工序开始前挖
2)控制降水,随挖随降,挖方标高下0.5M;
3)打桩后不能立即挖方;
4)防止土的回弹变形过大;
5)用钎探法或轻型动力触探等方法检查基坑(槽)是否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等并确定其位置、深度、性状。应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
6)土方回填，应查验下列内容:
a)回填土的材料要符合设计和规范的规定。
b)填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制
7)打(压)预制桩工程:检查预制桩的出厂合格证及进场质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、接桩、打(压)桩的标高或贯入度等是否符合设计和规范要求。混凝土灌注桩基础:检查桩位偏差、桩顶标高、桩底沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等是否符合设计要求和规范规定。
8.主体结构工程质量管理钢筋混凝土工程
1)模板工程:模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
施工过程重点检查：施工方案是否可行及落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度和拆模顺序。
2)钢筋工程：
a)钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。
b)施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量(包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等)，预埋件的规格、数量、位置。
3)混凝土工程:
①检查混凝土主要组成材料的合格证及复验报告、配合比、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括：制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的.留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支架的观察等)、大体积混凝土测温措施、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;
②混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测两类。
9.防水工程质量管理防水工程应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012等规范进行检查与验收。
防水工程施工前检查与检验
1)防水材料的性能
2)阴阳角处做附加层;
3)卷材铺贴(胎体增强材料铺设)的方向及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、
4)施工缝或后浇带及预埋件(套管)的处理、止水带(条)等的预埋、试块的制作和养护、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷情况和处理记录等是否符合设计和规范要求。
5)屋面防水层完工后，应在雨后或持续淋水2h后(有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h)，检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，施工质量符合要求方可进行防水层验收。
6)厨房、厕浴间防水层完成后，应做24h蓄水试验，确认无渗漏时再做保护层和面层。设备与饰面层施工完后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。墙面间歇淋水试验应达到30mm以上不渗漏。
10.装饰装修工程质量管理
1)建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认;
2)建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施;施工阶段的质量管理确立图纸“三交底”的施工准备工作：
a) 施工主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;
b)工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准交底;
c)作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底;
d)工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查;
e)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工;
11.建筑工程质量验收要求
1)建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和相关专业验收规范的规定。
2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9)承担见证取样检测及有关结构安全的单位应具有相应资质。
10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
12.工程质量验收程序：
1)检验批：监理工程师组织、施工单位、质监站参加;分项工程：监理工程师组织、施工单位专业技术负责人参加;分部工程：总监理工程师组织、施工单位技术负责人和项目负责人参加;单位工程：建设单位项目负责人组织，设计、施工、监理、勘查单位项目负责人参加;
2)单位工程竣工验收程序：完工，自检合格-工程预验收(总监组织)-向建设单位提交竣工验收报告-建设单位组织竣工验收-验收合格，竣工备案;
3)验收内容：检验批-主控项目100%和一般项目80%(20%的不影响功能和安全，最大偏差不超过1.5倍)抽样检验合格;有完整的施工操作依据、质量检查记录;分部工程-所含工程质量合格，质量控制资料应完整，地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;(门窗子分部检测项目进行抗风压空气渗透和雨水渗透、饰面板子分部工程进行后置埋件现场拉拔强度和样板件粘结强度、幕墙工程进行后置埋件现场拉拔强度、胶的相容性试验、幕墙抗风压空气渗透和雨水渗透以及平面变形性能)
4)不合格处置：返工重做的检验批重新验收;有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，予以验收;有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但原设计单位核算能够满足安全和使用的检验批，予以验收;经返修和加固处理的分项分部工程，改变外形但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件验收;返修仍不满足安全的严禁验收;
13.工程质量验收:包含的内容;所需条件工程实体, 工程资料; 验收主要依据; 验收组织及验收人员; 验收的程序验收的内容; 验收3个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站 验收的结论.
14.工程资料分类
1)工程资料可分为工程准备阶段文件、监理资料、施工资料、竣工图和工程竣工文件5类;
2)工程准备阶段文件可分为决策立项文件、建设用地文件、勘察设计文件、招投标及合同文件、开工文件、商务文件6类;
3)施工资料可分为施工管理资料、施工技术资料、施工进度及造价资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、竣工验收资料8类;
4)工程竣工文件可分为竣工验收文件、竣工决算文件、竣工交档文件、竣工总结文件4类。
15.质量事故分级
1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
16.混凝土的缺陷：
1)膨胀性裂缝:安定性不满足要求,游离氧化钙,氧化镁,石膏掺量过多;骨料碱活性大;内外温差大;
2)收缩性裂缝:水泥用量过多,骨料含泥量过大;振捣养护不利;上人过早,堆置材料过多;
17.混凝土浇筑质量缺陷：
1)对柱子拆模后,底部出现蜂窝麻面或者浆少石子多，原因是落差过大超过3m没有加滑槽，浆被箍筋挂着，石子先落下振捣不利;防治措施可先填上与混凝土同成分的水泥砂浆;
2)柱与梁板交接处出现蜂窝麻面:上部主筋间距太密，净距未满足30mm无法进行振捣;
3)混凝土的蜂窝麻面处理，将松动的石子凿掉，清理干净然后刷界面剂再浇筑高一标号的混凝土;
4)混凝土发现有规律的弯曲变形是由于模板没有按设计要求起拱，或者底模拆除过早;
5)拆除模板时发现蜂窝麻面，是由于振捣不够、混凝土的级配不合理造成;
6)拆除底模时发生粘连脱落，是由于模板界面剂不够;
18.卷材开裂：有规则裂缝的原因：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变，此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低其韧性和延伸度等原因;无规则裂缝原因：搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤，此外找平层分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂;防治措施：
1)用盖缝条补缝，
2)用干铺卷材作延伸层，
3)用防水油膏补缝
19.节能隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求;核查质量证明文件及进场复验报告，对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验;
20.建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见透射比应符合设计要求;夏热冬冷地区复验项目：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见透射比、中空玻璃露点进行复验;夏热冬冷地区的建筑外窗对气密性作现场实体检验;
21.屋面防水工程隐蔽验收记录的主要内容：
1)卷材、涂膜防水层的基层;
2)密封防水处理部位;
3)天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法;
4)卷材涂膜防水层的搭接宽度和附加层;
5)刚性保护层与卷材涂膜防水层之间设置的隔离层;
1.质量管理的基本知识有哪些 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点：1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 2.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 3.质量的基本知识有什么 质量的基本知识 质量的概念：：一组固有特性满足要求的程度 固有的：某事或某物中本来就有的，尤其是永久特性（螺栓直径、机器的生产率、接通电话的时间；赋予特性：完成产品后因要求不同而新增的（价格、硬件的共货时间、运输要求、售后服务等）。 要求：可表达的（明示的一元质量），说不出来但非常影响产品质量的（隐含的如吸味，通常是魅力质量），必须履行的（理所当然质量）。 组织：有关系的一组人员---------过程：相互作用的活动-------产品：过程的结果---------顾客：接受产品的人-------------顾客满意期望与实际的对比情况---------相关方（有利益关系的人）--------体系：相互关联的一组要素---------质量特性 硬件产品：内在特性、外在特性、经济性 服务质量：可靠性、响应性、保证性、移情性和有形性。 软件质量；功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性。 流程性材料：可测量的（强度、粘性、速度、抗化学性）；定性的（色彩、质地、气味） 关键质量特性：影响安全和整机功能散失 重要质量特性：部分功能散失 次要质量特性：逐渐散失。 4.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 5.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 6.关于品质管理方面的知识 转载以下资料供参考 完整的品质管理控制流程1。 QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。 IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。 IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。 IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。 从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。 叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。 在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。 视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。 亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。 QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。 它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。 这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。 它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 -----品质管理的六大注意事项 一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。 3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。 5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。 二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。 3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品 质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。 5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状 况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废 品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。 2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。 4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。 6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。 8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。 四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量 器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。 3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。 5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。 7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温 度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划。 7.质量管理员的必备知识有哪些 作为一名质量管理员，其岗位职责包括哪几个方面？如果你想了解这一岗位，可以适当参考以下这篇优秀的质量管理员岗位职责，希望各位从中掌握这一岗位的岗位责任制。 （一）、质量管理员职权 1.在技术质保部经理（番禺经理）领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。 2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。 3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。 （二）、质量管理员职责 1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月统计、上报质量分析报告。 2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。 3.组织领导材料检验员对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 4.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。 5.保证检验数据准确、质量记录齐全、统计（番禺统计）报表完整。 6.完成部门负责人交办工作。 7.负责检验规程的制修订草案编写。 更多可以到“六西格玛品质网”查看！