品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。 （1） 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2） 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3） 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供
1、采购控制方面：有关市场供应行情的调查表或报告。
2、供应商方面：供应商信息调查表；供应商综合能力调查表。
3、设计开发方面：有关产品设计开发方向的调查表或调研报告，作为项目立项建议书输入的一部分。
4、生产和服务的提供方面：顾客满意度调查表、新产品试用信息调查表、有关产品改进建议的意见调查表。
5、销售方面：竞争对手信息调查表、市场行情与发展趋势调查分析表或报告、国家或行业关于产业发展规划对本单位的影响或产品发展方向的调查报告。
扩展资料：
质量管理七个工具
1、控制图是用图形显示某项重要产品或过程参数的测量数据。在制造业可用轴承滚珠的直径作为例子。在服务行业测量值可以是保险索赔单上有没有列出某项要求提供的信息。
依照统计抽样步骤，在不同时间测量。控制图显示随时间而变化的测量结果，该图按正态分布，即经典的钟形曲线设计。用控制图很容易看出实际测量值是否落在这种分布的统计界线之内。
上限叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果图上的测量值高于控制上限或低于控制下限，说明过程失控。这样就得仔细调查研究以查明问题所在，找出并非随机方式变动的因素。
2、帕累托图又叫排列图，是一种简单的图表工具，用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的数目。其结果在图上用不同长度的条形表示。
为了使改进措施最有效，必须首先抓住造成大部分质量问题的少数关键原因。帕雷托图有助于确定造成大多数问题的小数关键原因。该图也可以用于查明生产过程中最可能产生某些缺陷的部位。
3、鱼骨图也称为因果分析图或石川图，它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。
鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于着手解决问题。
4、走向图有时也叫趋势图。它用来显示一定时间间隔（例如一天、一周或一个月）内所得到的测量结果。以测得的数量为纵轴，以时间为横轴绘成图形。
走向图就象不断改变的记分牌。它的主要用处是确定各种类型问题是否存在重要的时间模式。这样就可以调查其中的原因。
例如，按小时或按天画出次品出现的分布图，就可能发现只要使用某个供货商提供的材料就一定会出问题。这表示该供货商的材料可能是原因所在。或者发现某台机器开动时一定会出现某种问题，这就说明问题可能出在这台机器上。
5、直方图也称线条图。在直方图上，第一控制类别（对应于一系列相互独立的测量值中的一个值）中的产品数量用条线长度表示。第一类别均加有标记，条线按水平或垂直依次排列。
直方图可以表明哪些类别代表测量中的大多数。同时也表示出第一类别的相对大小。直方图给出的是测量结果的实际分布图。图形可以表现分布是否正常，即形状是否近似为钟形。
6、分布图提供了表示一个变量与另一个变量如何相互关联的的标准方法。
例如要想知道金属线的拉伸强度与线的直径的关系，一般是将线拉伸到断裂，记下使线断裂时所用的力的准确数值。以直径为横轴，以力为纵轴将结果绘成图形。这样就可以看到拉伸强度和线径之间的关系。这类信息对产品设计有用。
7、流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进行的，以及决定应如何改进过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。
流程图使用一些标准符号代表某些类型的动作，如决策用菱形框表示，具体活动用方框表示。但比这些符号规定更重要的，是必须清楚地描述工作过程的顺序。流程图也可用于设计改进工作过程，具体做法是先画出事情应该怎么做，再将其与实际情况进行比较。
层别法(stratification)直方图(histogram)相关图(scatter diagram)柏拉图(Pareto diagram)管制图(Control Chart)特素要因图(characteristic diagram)查检表(Check list)
控制图（Control Chart）又称休哈特图，是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监测，以判断过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图形。通常控制图的横轴总是时间，而其纵轴可以有多种选择。例如：可以是单值，也可以是小组均值；可以是小组极差，也可以是小组标准差等。控制图是SPC主要表现形式之一。导致质量产生变异的因素很多，根据因素对产品质量影响的大小和性质可以将其分为两大类：一类是特殊因素；如工艺过程的变动、刀具的过度磨损、人员的变动更换等。这些因素对产品质量的影响是显著的，在技术上容易识别并消除。另一类是随机因素。如温湿度的轻微变化、仪器的微小振动、原材料的细微差异等。这些因素对产品质量的影响是细小的，在技术上不易识别，更不可能消除，但如果从根本上改变了过程，这种波动会大幅减少。休哈特认为，可以以μ±3σ为控制限建立控制图，把特殊因素和随机因素区分开。（二）控制图的判断异常标准 包括“点出界就判异”的准则在内，控制图共有8条判异准则用来判断过程是否受控。为了便于具体说明这8条准则，可将控制图分为6个区，每个区的宽度为σ。6个区的标号为A、B、C、C、B、A根据控制图的分区定义，8条准则可以表达为：（1）1点落在控制限之外。判读：一点落在控制界限外，显示制程品质已发生非机遇原因，有待追查原因并采取对策，若无其他特殊事项（若R控制图稳定，计算错误，测量误差，原材料不合格或设备故障等），则可能中心值偏移。 （2）连续9点落在中心线同一侧。 判读：显示制程品质已发生特殊原因，有待追查原因并采取对策，若无其他特殊事项（设备工作不正常或固定松动使用新的不是很一致的原材料或新的检验员或量具），可能中心值发生偏移。 （3）连续6点递增或递减。判读1、设备缓慢磨损； 2、工作者疲劳效应； 3、不良件之累计效应； 4、工作环境改变； 5、操作者技术逐渐进步； 6、原料均匀度缓慢改变； 7、测量设备已改变。 （4）连续14点中相邻升降交错。判读：数据分层不够： a）轮流使用两台设备； b）由两位操作员轮流进行操作而引起的系统效应。 （5）连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区之外。判读： 1、控制过严； 2、材料品质有差异； 3、检验设备或方法之大不相同； 4、不同制程之资料绘于同一控制图上； 5、不同品质材料混合使用。 （6）连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区之外。判读1、控制过严； 2、材料品质差异； 3、检验设备或方法改变； 4、不同制程之数据绘于同一管制图； 5、不同品质材料混合使用。 （7）连续15点落在C区之内。判读：若不是抽样有问题，就是制程已经过改善，造成变异数降低，或数据分层不够或为假数据。 （8）连续8点落在中心线两侧，但无1点在C区之内。判读：数据来自两个不同群体，亦即数据分层不够。 小结 ： 准则1的主要原因：计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故障等。准则2的主要原因：过程平均值μ减少的缘故。 准则3的主要原因：可能是工具逐渐磨损、维修逐渐变坏、操作人员技能的逐渐提高等，从而使得参数α随着时间而变化。 准则4的主要原因：是数据分层不够的问题，如轮流使用两台设备生产的数据或由两位操作人员轮流进行操作的数据。 准则5的主要原因：是由于过程的参数μ发生了变化。 准则6的主要原因：是由于过程的参数μ发生了变化。 准则7的主要原因：可能有虚假数据或数据分层不够等。 准则8的主要原因：数据分层不够。 在8条判异准则中，前4项其实与分区无关，而后4项判断法则是在正态条件下，将±3σ区域分成6个子区，按照正态分布中各区中应该出现的概率来制定的法则。因此，后4条只有当监控统计严格服从正态分布时才有意义，故而后4项判断法只对单值X及小组均值X的控制图适用，其他各控制图皆只适用前4项法则。（三）控制图类型 控制图的类型很多，常用的控制图按数据类型分为两类：对于连续变量用计量控制变量有如下控制图GB/T4091： 对于离散变量用计数控制图，常规控制图的分类如表所示GB/T4091： 根据应用的目的不同，控制图又可分为分析用控制图与控制用控制图两个阶段。 一个过程开始实施控制图时，通常不会恰巧处于统计控制状态，总会存在一些异常波动。如果就以这种状态下的参数来建立控制图，上、下控制限的间隔一定较宽，会导致判断失误。 因此，开始过程控制时，总需要将失控状态调整到统计控制状态，这就是分析用控制图的阶段。国标中规定，制定分析用控制图时，在合适分组的前提下，至少要采集25组数据，用来计算控制限。如有越界者要根据实际情况判定是否确实出现异常原因（简称异因），确有异因者可以删除此组数据，未发现异因者必须保留此组数据且增大观测组数。分析用控制图阶段要解决的第一个问题是：调整过程、消除异因，以使过程受控；分析用控制图阶段要解决的第二个问题是：在过程受控后，再改进过程，以确保过程能力指数Cp或Cpk等能达到顾客要求。一旦过程实现了上述两点，就可以延长控制限作为控制用的控制图，进入控制用控制图阶段，在线使用。在此阶段，一旦判异，应停产检查找出异因，并在消除异因后再恢复生产，以保持过程的统计控制状态。 （四）控制图解析 GB/T4091《常规控制图》的解释：控制图理论认为存在两种变异：第一种变异为随机变异，由“偶然原因”（又称“一般原因”）造成。 这种变异是由种种始终存在的且不易识别的原因所造成，其中每一种原因的影响只构成总变异的一个很小的分量，而且无一构成显著的分量。 然而，所有这些不可识别的偶然原因的影响总和是可度量的，并假定为过程所固有。消除或纠正这些偶然原因，需要管理决策来配置资源，以改进过程和系统。 第二种变异表征过程中实际的改变。这种改变可归因于某些可识别的、非过程所固有的，并且至少在理论上可加以消除的原因。 这些可识别的原因称为“可查明原因”或“特殊原因”，它们可以归结为原材料不均匀、工具破损、工艺或操作的问题、制造或检测设备的性能不稳定等。 局部问题与对策和系统改进。由异常原因造成的质量变异可由控制图发现，通常由过程人员负责处理，称为局部问题的对策。统计资料表明，这类问题约占过程问题的15％。由偶然原因造成的质量变异可通过分析过程能力发现，但其改善往往耗费大量资金，需由高一级管理人员决策，称为系统改进。 控制图的作用是及时告警。只在控制图上描描点子，是不可能起预防作用的。必须强调要求现场第一线的工程技术人员来推行，把它作为日常工作的一部分，而质量管理人员则应该起到组织、协调、监督、鉴定与当好领导参谋的作用。 （五）绘制控制图某钢管厂连续生产的钢管，壁厚是一个重要尺寸。对钢管壁厚进行控制，每隔1小时抽样1次，每次抽取5根钢管，共抽样25次，测量并记录数据。经检验，钢管壁厚服从正态分布，绘制Xbar-R图，如表所示。计算机软件MINITAB的实现方法如下：指定“图表的所有观测值均在一列中”为“壁厚”，指定“子组大小”为“5”，如图1-25所示。指定也可根据数据选择“子组的观测值位于多列的同一行中”。标准差这个概念在多个质量工具中体现。 统计学中最核心的概念之一是：标准差及其与其他统计量（如方差和均值）之间的关系。 入门课程中老师常告诉学生「记住公式就行」，但这并非解释概念的最佳方式。本文将对标准差这一概念提供直观的视觉解释。 假设你有一个成绩单，在本案例中这即是现实测量（real-world measurements）。我们想将这些测量中的信息「压缩」为一组量，以便后续对比不同班级的成绩或不同年份的成绩等。鉴于认知能力有限，我们不想挨个查看分数，来找出平均分更高的班级。这时就需要总结数字，描述统计学就派上用场了。 总结数字的方式有两种：量化其相似性或差异（difference）。 量化数字的相似性即「集中趋势量数」（measures of central tendency），包括平均数、中位数和众数； 量化数字的差异即「差异量数」（measures of variability），包括方差和标准差。 标准差揭示一组数字中彼此之间的差异，以及数字与平均值之间的差异。 举例而言，假设你收集了一些学生分数（出于简洁性考虑，我们假设这些分数是总体）。 我们首先在简单的散点图中绘制这些数字： 绘制完成后，计算差异的第一步是找出这些数字的中心，即平均值。视觉上，我们可以绘制一条线来表示平均分数。接下来我们要计算每个点和平均值之间的距离，并对得到的数值求平方。记住，我们的目标是计算数字之间的差异，以及数字与平均值之间的差异。我们可以用数学或视图的方式完成该操作： 这里有两点需要注意：我们无法计算所有差异的总和。因为一些差异是正值，一些是负值，求和会使正负抵消得到 0。为此，我们对差异取平方。现在，我们来计算差异平方的总和（即平方和）： 通过计算平方和，我们高效计算出这些分数的总变异（即差异）。理解变异（variability）与差异（difference）之间的关系是理解多个统计估计和推断检验的关键。上图中平方和 67.5 表示，如果我们将所有方框堆在一个巨大的正方形中，则大正方形的面积等于 67.5 points^2，points 指分数的单位。任意测量集的总变异都是正方形的面积。方差 现在我们得到了总变异（即大正方形的面积），但我们真正想要的是平均变异（mean variability）。要想求得平均变异，我们只需要用总面积除以方框的数量：标准差我们为什么不用方差来表示分数的差异呢？唯一的问题是，我们无法对比方差和原始分数，因为方差是「平方」值，即它是面积而非长度。其单位是 points^2，与原始分数的单位 points 不同。那么如何甩掉平方呢？开平方根啊！这就是标准差的核心理念。本文对标准差概念的基础直观解释可以帮助大家更容易地理解，为什么在处理 z 分数（z-score）、正态分布、标准误差和方差分析时要使用标准差的单位。 此外，如果你用标准差公式中的拟合线 Y 替代平均值，则你在处理的是基础回归项，如均方误差（不开根号的话）、均方根误差（开根号，但是和拟合线相关）。相关和回归公式均可使用不同量的平方和（或总变异区域）来写。分割平方和是理解机器学习中的泛化线性模型和偏差-方差权衡的关键概念。简而言之：标准差无处不在。绝对值的问题你可能会疑惑，为什么对差异求平方而不是取绝对值呢。没有什么能够真正阻止你使用差异的平均绝对值。平均绝对值给所有差异提供的是相同的权重，而差异平方为距离平均值较远的数字提供更多权重。这或许是你想要的。但是，大部分数学理论利用差异平方（可用微分）。不过，我会用一个容易理解的反例来回答这个问题。假设有两个均值相同的分数集合：x_1 和 x_2：从这些数字中，你可以轻松观察到 x_1 的变异和数值分散性比 x_2 低。我们来计算两个集合差异的平均绝对值（二者的平均值都为 6）：哦，结果并不好！两个集合的变异值相同，尽管我们能够看到 x_1 的数字差异要比 x_2 低。现在，我们使用差异平方计算，得到：在差异平方的作用下，我们得到了想要的结果：当数字越分散时，标准差越大。 标准差内容原文链接：
施工质量管理必考知识点
施工质量管理是对于全施工过程所采取的各项保证工程质量的管理措施。那么，下面是由我整理的施工质量管理必考知识点，欢迎大家阅读浏览。
1.项目经理部应对施工过程质量进行控制的内容10项;
对施工过程进行确认3项;建立施工过程中的质量管理记录8项：
1)施工日记和专项施工记录;
2)交底记录;
3)上岗培训记录和岗位资格证明;
4)上岗机具和检验、测量及实验设备的管理记录;
5)图纸的接收和发放、设计变更的有关记录;
6)监督检查和整改、复查记录;
7)质量管理相关文件;
8)工程项目质量管理策划结果中规定的其他记录
2.质量管理应用：PDCA;
1)识别质量目标;
2)结合工程实际，在质量计划中应用本企业的质量管理体系文件;
3)质量目标层次分解，质量计划和实施步骤层次落实，落实到个人;
4)设置质量控制点;
5)与业主要求相适应;
6)信息反馈 。
3.复试材料的取样建筑材料复试的取样原则是：
1)项目应实行见证取样和送检制度;在建设单位或监理工程师的见证下，由项目试验员在现场取样后送至试验室进行试验。
2)送检的检测试样，必须从进场材料中随机抽取，严禁在现场外抽取。试样应有唯一性标识，试样交接时，应对试样外观、数量等进行检查确认。
3)工程的取样送检见证人，应由该工程建设单位书面确认，并委派在工程现场的建设或监理单位人员1~2名担任。
4)试验室在接受委托试验任务时，须由送检单位填写委托单。
4.施工材料检测单位应符合下列规定
1)确定检测机构的基本原则是：当行政法规、国家现行标准或合同中对检测单位的资质有明确要求时，应遵守其规定;当没有要求时，可由具备资质的施工企业试验室试验，也可委托具备相应资质的检测机构进行检测。
2)建筑施工企业试验室出具的试验报告，是工程竣工资料的重要组成部分。当建设单位、监理单位对建筑施工企业试验室出具的试验报告有争议时，应委托被争议各方认可的、具备相应资质的检测机构重新检测。
5.主要材料复试内容及要求
1)钢筋：屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯。有抗震设防要求的框架结构的纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30，钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
2)水泥：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批检验。
3)混凝土外加剂：检验报告中应有碱含量指标，预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。混凝土结构中使用含氯化物的外加剂时，混凝土的氯化物总含量应符合规定。
4)石子：筛分析、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率及石子的非活性骨料检验。
5)砂：筛分析、泥块含量、含水率、吸水率及非活性骨料检验。
6)建筑外墙金属窗、塑料窗：气密性、水密性、抗风压性能。
7)装饰装修用人造木板及胶粘剂：甲醛含量。
8)饰面板(砖)：室内用花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性、抗压强度，外墙陶瓷面砖的吸水率及抗冻性能复验。
9)混凝土小型空心砌块：同一部位使用的小砌块应持有同一厂家生产的产品合格证书和进场复试报告，小砌块在厂内的养护龄期及其后停放期总时间必须确保不少于28d。
10)预拌混凝土：检查预拌混凝土出场合格证书及配套的水泥、砂、石子、外加剂掺合料原材复试报告和合格证、混凝土配合比单、混凝土试件强度报告。
11)蓄水试验高出最高点20-30mm，蓄水24h，2次蓄水试验：第一次防水层，第二次装修面层，必须有监理工程师签合格文件;
6.建筑材料的质量控制
1)四个环节：材料的采购、材料进场试验检验、过程保管和材料使用。
2)现场验证不合格的材料不得使用，也可经相关方协商后按有关标准规定降级使用。
3)对于项目采购的物资，业主的验证不能代替项目对所采购物资的质量责任，而业主采购的物资，项目的验证也不能取代业主对其采购物资的质量责任。
4)物资进场验证不齐或对其质量有怀疑时，要单独存放该部分物资，待资料齐全和复验合格后，方可使用。
7.项目施工质量管理控制要点土方工程:
1)严禁超挖,预留20-30CM,待下道工序开始前挖
2)控制降水,随挖随降,挖方标高下0.5M;
3)打桩后不能立即挖方;
4)防止土的回弹变形过大;
5)用钎探法或轻型动力触探等方法检查基坑(槽)是否存在软弱土下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等并确定其位置、深度、性状。应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位，如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。
6)土方回填，应查验下列内容:
a)回填土的材料要符合设计和规范的规定。
b)填土施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、回填土的含水量控制
7)打(压)预制桩工程:检查预制桩的出厂合格证及进场质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、接桩、打(压)桩的标高或贯入度等是否符合设计和规范要求。混凝土灌注桩基础:检查桩位偏差、桩顶标高、桩底沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等是否符合设计要求和规范规定。
8.主体结构工程质量管理钢筋混凝土工程
1)模板工程:模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。
施工过程重点检查：施工方案是否可行及落实情况，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱、预埋件及预留孔洞、施工缝及后浇带处的模板支撑安装等是否符合设计和规范要求，严格控制拆模时混凝土的强度和拆模顺序。
2)钢筋工程：
a)钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等。
b)施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、加工质量、钢筋连接试验报告及操作者合格证，钢筋安装质量(包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度和钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率及箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等)，预埋件的规格、数量、位置。
3)混凝土工程:
①检查混凝土主要组成材料的合格证及复验报告、配合比、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块(包括：制作、数量、养护及其强度试验等)、现场混凝土浇筑工艺及方法(包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的.留置、浇筑时的振捣方法及对模板和其支架的观察等)、大体积混凝土测温措施、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求;
②混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测两类。
9.防水工程质量管理防水工程应按《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012等规范进行检查与验收。
防水工程施工前检查与检验
1)防水材料的性能
2)阴阳角处做附加层;
3)卷材铺贴(胎体增强材料铺设)的方向及顺序、附加层、搭接长度及搭接缝位置、
4)施工缝或后浇带及预埋件(套管)的处理、止水带(条)等的预埋、试块的制作和养护、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能试验报告、隐蔽工程验收记录、质量缺陷情况和处理记录等是否符合设计和规范要求。
5)屋面防水层完工后，应在雨后或持续淋水2h后(有可能作蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24h)，检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，施工质量符合要求方可进行防水层验收。
6)厨房、厕浴间防水层完成后，应做24h蓄水试验，确认无渗漏时再做保护层和面层。设备与饰面层施工完后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格，方可进行正式验收。墙面间歇淋水试验应达到30mm以上不渗漏。
10.装饰装修工程质量管理
1)建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认;
2)建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通信等配套设施;施工阶段的质量管理确立图纸“三交底”的施工准备工作：
a) 施工主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底;
b)工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准交底;
c)作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底;
d)工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查;
e)隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工;
11.建筑工程质量验收要求
1)建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和相关专业验收规范的规定。
2)建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3)参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4)工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7)检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9)承担见证取样检测及有关结构安全的单位应具有相应资质。
10)工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
12.工程质量验收程序：
1)检验批：监理工程师组织、施工单位、质监站参加;分项工程：监理工程师组织、施工单位专业技术负责人参加;分部工程：总监理工程师组织、施工单位技术负责人和项目负责人参加;单位工程：建设单位项目负责人组织，设计、施工、监理、勘查单位项目负责人参加;
2)单位工程竣工验收程序：完工，自检合格-工程预验收(总监组织)-向建设单位提交竣工验收报告-建设单位组织竣工验收-验收合格，竣工备案;
3)验收内容：检验批-主控项目100%和一般项目80%(20%的不影响功能和安全，最大偏差不超过1.5倍)抽样检验合格;有完整的施工操作依据、质量检查记录;分部工程-所含工程质量合格，质量控制资料应完整，地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;(门窗子分部检测项目进行抗风压空气渗透和雨水渗透、饰面板子分部工程进行后置埋件现场拉拔强度和样板件粘结强度、幕墙工程进行后置埋件现场拉拔强度、胶的相容性试验、幕墙抗风压空气渗透和雨水渗透以及平面变形性能)
4)不合格处置：返工重做的检验批重新验收;有资质的检测单位鉴定达到设计要求的检验批，予以验收;有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但原设计单位核算能够满足安全和使用的检验批，予以验收;经返修和加固处理的分项分部工程，改变外形但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件验收;返修仍不满足安全的严禁验收;
13.工程质量验收:包含的内容;所需条件工程实体, 工程资料; 验收主要依据; 验收组织及验收人员; 验收的程序验收的内容; 验收3个工作日前将验收的时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站 验收的结论.
14.工程资料分类
1)工程资料可分为工程准备阶段文件、监理资料、施工资料、竣工图和工程竣工文件5类;
2)工程准备阶段文件可分为决策立项文件、建设用地文件、勘察设计文件、招投标及合同文件、开工文件、商务文件6类;
3)施工资料可分为施工管理资料、施工技术资料、施工进度及造价资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、竣工验收资料8类;
4)工程竣工文件可分为竣工验收文件、竣工决算文件、竣工交档文件、竣工总结文件4类。
15.质量事故分级
1)特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故;
2)重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;
3)较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;
4)一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。
16.混凝土的缺陷：
1)膨胀性裂缝:安定性不满足要求,游离氧化钙,氧化镁,石膏掺量过多;骨料碱活性大;内外温差大;
2)收缩性裂缝:水泥用量过多,骨料含泥量过大;振捣养护不利;上人过早,堆置材料过多;
17.混凝土浇筑质量缺陷：
1)对柱子拆模后,底部出现蜂窝麻面或者浆少石子多，原因是落差过大超过3m没有加滑槽，浆被箍筋挂着，石子先落下振捣不利;防治措施可先填上与混凝土同成分的水泥砂浆;
2)柱与梁板交接处出现蜂窝麻面:上部主筋间距太密，净距未满足30mm无法进行振捣;
3)混凝土的蜂窝麻面处理，将松动的石子凿掉，清理干净然后刷界面剂再浇筑高一标号的混凝土;
4)混凝土发现有规律的弯曲变形是由于模板没有按设计要求起拱，或者底模拆除过早;
5)拆除模板时发现蜂窝麻面，是由于振捣不够、混凝土的级配不合理造成;
6)拆除底模时发生粘连脱落，是由于模板界面剂不够;
18.卷材开裂：有规则裂缝的原因：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变，此外，卷材质量低、老化或在低温条件下产生冷脆，降低其韧性和延伸度等原因;无规则裂缝原因：搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤，此外找平层分格缝设置不当或处理不好，以及水泥砂浆不规则开裂;防治措施：
1)用盖缝条补缝，
2)用干铺卷材作延伸层，
3)用防水油膏补缝
19.节能隔热材料其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求;核查质量证明文件及进场复验报告，对保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、粘结材料的粘结强度、增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验;
20.建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见透射比应符合设计要求;夏热冬冷地区复验项目：气密性、传热系数、玻璃遮阳系数、可见透射比、中空玻璃露点进行复验;夏热冬冷地区的建筑外窗对气密性作现场实体检验;
21.屋面防水工程隐蔽验收记录的主要内容：
1)卷材、涂膜防水层的基层;
2)密封防水处理部位;
3)天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法;
4)卷材涂膜防水层的搭接宽度和附加层;
5)刚性保护层与卷材涂膜防水层之间设置的隔离层;
这个专业知识都是靠理解记忆难度不大 你不用太担心以下内容是些学习方法建议你可以参考并结合自己的学习方法进行学习复习首先要先把书本看几遍了解这科主要讲的什么内容然后在四川自考网（tfzikao）网历年真题版块找几套历年真题在不看书和看书的情况下做几套题做题的过程中 总结记忆整理知识点
1.质量管理的基本知识有哪些 （一）管理概述 管理：“指挥和控制组织的协调的活动”。 管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。 1、管理职能： 管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。 （一）计划： 确立组织目标，制定实现目标的策略。 计划有以下三个方面的内容： ①研究活动条件。 （内部能力和外部环境） ②制定业务决策。（机会和威胁，优势和劣势，宗旨方向和目标，环境） ③编制行动计划。（分解） （2）组织： 确定组织机构，分配人力资源。 组织要完成下述工作： ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转；。 2.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 3.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 4.关于品管知识所有全面知识 品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）简介 2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Ining Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。 1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 5.质量工程师中质量管理的基本知识有哪些 质量管理基本知识 这次谈话的内容： 质量管理专家的质量管理理念 质量管理专家的质量管理理念 Hugh Hart：美国统计质量控制（第一控制图的父亲），他认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，将从事质量控制检查提前制造阶段。 PDCA循环（戴明欢）。 控制图的基本理论是：偶发波动和异常波动。 有效的方法可以发现和消除异常波动，但除非基本过程发生变化，否则偶然波动不会消失。基于3西格玛的控制图可以区分偶然波动和异常波动。 戴明：美国著名的质量专家之一，主要的问题是低效和质量不好的主要原因在于公司的管理体制，而不是雇员的管理制度。 14项质量管理原则。 朱兰：一个美国著名质量专家发表了朱兰质量手册，质量的角度来看，朱兰博士的质量管理三部曲是质量策划、质量控制和质量改进。 Ishikawa Kaoru：日本著名质量管理专家，对因果图的视图的发明家，对QC小组的创始人：质量不仅是指产品的质量，在广义上也指工作，质量，质量，质量部质量体系、质量方针和质量，所以在。 全面质量管理的三个内容，各部门都参与，全员参与，全面质量管理。 例如PDCA循环也叫戴明欢。 它是由（）发明的。 A。 休米哈特 B。朱兰 C。 石川 D。戴明 回答A。 6.品质管理方面,什么是品质意识 品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。 而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。 所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 7.品质管理需要具备哪些知识及能力 ①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念. 在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.②.品质管理的知识其实主要有下记： QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.⑥.执行是要贯通5W1H，最好在问题点解决时做到多问（如可以达到3w。 8.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 9.什么是全面质量管理 全面质量管理：Total Quality Management，简称TQM 定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
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质量管理工程主要学《质量管理学》、《质量工程学》、《质量统计学》、《质量经济学》、《计量与标准化基础》、《质量管理体系认证》、《质量规划理论与方法》、《产品质量快速检测理论与方法》、《电器设备质量检测理论与技术》等。质量管理工程主要研究管理学、经济学、统计学、质量工程等方面的基本知识和技能，在政府质监单位、企业质量管理部门进行产品质量、工程质量、服务质量的控制、检测、管理、监督和认证等，以确保产品质量安全、保护消费者权益。质量管理工程专业可以在工程、制造类企业从事质量策划、质量监督、质量管理、质量改进、质量检测、质量数据统计分析等工作，也可以在政府、事业类单位从事质量检测、质量监督、质量认证等工作。自考/专升本有疑问、不知道自考/专升本考点内容、不清楚当地自考/专升本考试政策，点击底部咨询官网，免费获取个人学历提升方案：
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一、选定专业领域
要想运用好质量管理技术，在知识面和视野上就要足够宽广，但是一定要选定自己喜欢而且擅长的专业领域作为目标，想要在自己的目标专业领域足够专业，需要进行地毯式的学习，丰满你的学术深度。
二、明确学习价值
学习的价值不止是获得知识，提升认知，更核心的价值在于通过深度学习，形成自己独特的思维能力、逻辑能力和知识架构，强化对所学知识的洞察和理解。
三、学习的方法
1、根据自己选定的目标专业领域，选择2、3本最具代表性的书籍开始学习，并逐渐深入，学习延伸。
2、设定学习任务，分解到每天的阅读量（例如：10页），因为每天坚持学习的效应远比空泛的长远目标更有价值。
3、制定每本书的学习目标，将书中你理解的概念和你认为重要的知识点，做出标记，并摘录到学习笔记中，以便复习总结，加深理解。
（一） 管理与管理学1. 识记：（1）管理的概念：（P5）管理是指组织为了达到个人无法实现的目标，通过各项职能活动，合理分配、协调相关资源的过程。（2）管理的基本职能：（P6）计划、组织、领导、控制、创新。2. 领会：（1）管理学的研究对象：（蔡P5）管理学的一般规律。（2）管理二重性：（蔡P15）与生产力相联系的自然属性和与生产关系相关联的社会属性。（3）管理既是一门科学，又是一种艺术：（蔡P3）科学性：A、管理是有一定的规律可以遵循的；B、管理要以科学的管理理论和方法为指导。艺术性：在管理实践中，必须灵活运用管理理论和方法，经验和技巧都很重要。统一性：在管理中，科学性与艺术性相辅相成。（4） 管理者的角色：（P7）A、人际角色： a代表人 b 领导者 c联络者；B、信息角色： a监督人 b传播者 c发言人；C、决策角色： a企业家 b冲突管理者 c资源分配者 d谈判者（5） 管理者的技能：（P8）a 技术技能 b人际技能 c概念技能（二）、管理理论的形成与发展1. 识记：（1） 霍桑试（实）验：（P18）是指梅奥作为一位心理学家和管理学家，他领导了1924——1932年在芝加哥西方电器公司霍桑工厂进行的试验。包括四个阶段：第一阶段，工作场所照明试验；第二阶段，继电器装配室试验；第三阶段，大规模访谈；第四阶段，接线板接线工作室试验。梅奥在总结霍桑试验成果的基础上写出了《工业文明中的人的问题》一书，并于1933年出版。梅奥开创了人际关系学说，并为后续的行为科学理论奠定了基础。人际关系学说的主要内容如下:1、工人是社会人，而不是经济人。2、企业中存在着“非正式组织”。 3、生产效率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。（2） 学习型组织：（P22）是指具有持续不断学习、适应和变革能力的组织。彼得圣吉认为，判断一个组织是否是学习型的组织，具有以下四条基本标准：1、人们能不能不断检验自己的经验；2、人们有没有生产知识；3、大家能否分享组织中的知识；4、组织中的学习是否和组织的目标息息相关。（3） 核心资源：是指有价值的、稀缺的、不完全模仿和不完全替代的资源，它是企业持续竞争优势的源泉。（4） 核心能力：是组织内的集体知识和集体学习，尤其是协调不同生产技术和整合多种多样技术流的能力。2. 领会（1）泰罗科学管理理论要点：（P13）a、工作定额 b、标准化 c、能力与工作相适应 d、差别计件工资制 e、计划职能与执行职能相分离（2）亨利·法约尔一般管理（组织管理）理论要点：（P15）五项职能：计划、组织、指挥、协调、控制。 六种基本活动：技术活动、商业活动、财务活动、安全活动、会计活动、管理活动。14条原则：1:分工2:权力与责任3:纪律4:统一指挥 5:统一领导6:个人利益服从集体利益7:报酬合理8:集权与分权9:等级链与跳板10:秩序11:公平12:人员稳定13:首创精神 14:集体精神。（3）马克斯·韦伯行政组织管理理论要点：（P17）韦伯认为等级、权威和行政制是一切社会组织的基础。韦伯的理想行政组织体系具有8个特点。（4）人际关系学说要点：a、工人是社会人，而不是经济人。b、企业中存在着“非正式组织”。 c、生产效率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系。（5）现代管理理论主要学派（数量管理理论、系统管理理论、权变管理理论、全面质量管理理论、学习型组织理论、核心能力理论）的基本观点。a、管理科学学派（数量管理理论）（P20）以现代自然科学和技术科学的成果为手段，运用数学模型对管理领域中的人、财、物和信息资源进行系统的定量分析，并作出最优规划和决策的理论。b、系统理论（系统管理）学派（P21）是指运用系统理论中的范畴、原理，对组织中的管理活动和管理过程，特别是组织结构和模式进行分析的理论。组织是一个系统，是由相互联系、相互依存的要素构成的系统在一定的环境下生存，与环境进行物质、能量和信息的交换。c、权变理论学派（P21）强调在管理中要根据组织所处的内外部环境随机应变，针对不同的具体条件寻求响应的最合适的管理模式。d、学习型组织理论（P22）是指具有持续不断学习、适应和变革能力的组织。学习型组织的理论以彼得圣洁的五项修炼为基础。创建学习型组织的五方面修炼途径：自我超越；改善心智模式；建立共同愿景；团队学习；系统思考。学习型组织与传统型组织具有明显的不同，主要体现在6个方面。（P22）
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品质管理七大手法：品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。
1、亲和图也叫KJ法，是指把收集到大量的各种数据、资料，按照其之间的亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，从而有利于问题解决的一种方法。
2、关联图又叫关系图，它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的“原因与结果”或“目的与手段”等单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
3、树图又叫系统图。它是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻找达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。
4、矩阵图是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素之间相互关系的图形。一般常把问题、因素、现象放在图中的行或列的位置，而把它们之间的相互关系放在行和列的交点处，并用不同符号表示出它们的相关程度。
5、箭头图又叫矢线图。它是用网络的形式来安排一项工程（产品）的日历进度，说明作业之间的关系，以期高效率管理进度的一种方法。
6、过程决策程序图亦称PDPC法。它的特征是使用预测科学和系统的思想方法，对现实理想目的进行多方案设计。在动态实施过程中，随着事态发展所产生的各种结果及时调整方案，运用预先安排好的程序来保证预期结果。
7、矩阵数据分析是将矩阵图上各元素间的关系用数据定量化表示的一种变量解析法，是新QC七大手法中唯一的数值资料解析法。矩阵数据分析法与矩阵图法类似，它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。
扩展资料：
品质管理中可能出现的问题
1、数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；
2、数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；
3、数据的记录，抄写有误；
4、异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。
品质管理统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，这些方法可大致分为以下三类。
1、初级统计。又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
2、中级统计。包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。
3、高级统计。包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。
参考资料：百度百科-品质管理七大手法
1、关联图(Relationship Diagram)
关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
2、亲和图(Affinity Diagram)
亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。
3、系统图(System Diagram)
系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
4、过程决策程序图(PDPC)
过程决策程序图，又称PDPC(Process Decision Program Chart)法是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之达到理想结果的方法。
5、矩阵图(Matrix Diagram)
矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。
6、矩阵数据分析法(Matrix Data Analysis Chart)
矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。
7、箭条图(Arrow Diagram)
箭条图法是将项目推行时所需的各步骤、作业按从属关系用网络图表示出来的一种方法。
扩展资料
起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。
有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
主要内容
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法。它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有：制定质量方针、建立质量保证体系、开展QC小组活动、各部门质量责任的分担、进行质量诊断等。
参考资料来源：百度百科-品质管理七大手法
参考资料来源：百度百科-品管七大手法
科目如下：
中国近现代史纲要、马克思主义基本原理概论、英语（二）、概率论与数理统计（经管类）、线性代数（经管类）、管理系统中计算机应用、管理学原理、国际贸易理论与实务、财务管理学、金融理论与实务、企业经营战略、组织行为学、质量管理（一）、企业管理咨询
毕业论文
注：
1、工商企业管理专业专科毕业生可直接报考本专业。
2、经济管理类非本专业专科毕业生报考本专业，须加考（已通过的课程可免考）生产与作业管理（6）、市场营销学（5）、企业会计学（6）。
3、其他专业专科毕业生报考本专业，须加考（已通过的课程可免考）政治经济学（财）（6）、企业管理概论（5）、生产与作业管理（6）、市场营销学（5）、企业会计学（6）。
扩展资料：
工商管理专业（英文：Industry & Business Administration）是研究工商企业经济管理基本理论和一般方法的学科，主要包括企业的经营战略制定和内部行为管理两个方面。
工商管理专业的应用性很强，它的目标是依据管理学、经济学的基本理论，通过运用现代管理的方法和手段来进行有效的企业管理和经营决策，保证企业的生存和发展。
工商管理类专业属于管理学中的一个大类。这个大类所包含的专业很多，主要有：工商管理、市场营销、会计学、财务管理、国际商务、人力资源管理、审计学、资产评估、物业管理、文化产业管理等。近些年，越来越多的院校开始以“工商管理大类”招生，学生入学后再根据自己的兴趣分流到具体的专业。
工商管理以前的名称是企业管理。这个专业的知识范围较广，学生所学涵盖了经济学、管理学的很多课程，主要课程包括经济学、管理学、企业管理、财务管理、人力资源管理、会计学、统计学、计算机等，是一门跨自然科学、工程科学、技术科学以及人文社会科学的综合性交叉科学。该专业主要培养能够独立从事各部门管理工作的管理人才。
参考资料：百度百科-工商管理专业 百度百科-高等教育自学考试
本专业的主干课程主要有：微观经济学、宏观经济学、会计学原理、管理学、企业战略管理、市场营销学、人力资源管理、管理信息系统、统计学、计量经济学、运营管理、创业学、国际贸易原理与实务。
工商管理是研究工商企业经济管理基本理论和一般方法的学科，主要包括企业的经营战略制定和内部行为管理两个方面。工商管理专业的应用性很强，它的目标是依据管理学、经济学的基本理论，通过运用现代管理的方法和手段来进行有效的企业管理和经营决策，保证企业的生存和发展。
扩展资料
工商管理类专业属于管理学中的一个大类。这个大类所包含的专业很多，主要有：工商管理、市场营销、会计学、财务管理、国际商务、人力资源管理、审计学、资产评估、物业管理、文化产业管理等。近些年，越来越多的院校开始以“工商管理大类”招生，学生入学后再根据自己的兴趣分流到具体的专业。
工商管理以前的名称是企业管理。这个专业的知识范围较广，学生所学涵盖了经济学、管理学的很多课程，主要课程包括经济学、管理学、企业管理、财务管理、人力资源管理、会计学、统计学、计算机等，是一门跨自然科学、工程科学、技术科学以及人文社会科学的综合性交叉科学。该专业主要培养能够独立从事各部门管理工作的管理人才。
该专业培养具备管理、经济、法律及企业管理方面的知识和能力，能在企、事业单位及政府部门从事管理以及教学、科研方面工作的工商管理学科高级专门人才。
参考资料：百度百科工商管理词条