数控技术及使用 题目 全国高等教育自学考试课程代码：02195一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）在每小题列出的四个备选项中只要 一个是契合 标题 门槛 的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。1．关于 数控机床闭环控制系统的伺服驱动元件，为了维护方便起见，最好采用（ ）A．直流伺服电动机 B．交流伺服电动机C．液压步进马达 D．功率步进电动机2．某加工顺序 中的一个顺序 段为（ ）N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF该顺序 段的错误在于A．不应该用G90 B．不应该用G19C．不应该用G94 D．不应该用G023．关于 卧式数控车床的坐标系，通常 以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（ ）A．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向4．古代 数控机床的各种信号处置 中，通常 由CNC安装 中的PLC局部 直接处置 的信号是（ ）A．闭环控制中传感器反馈的线位移信号B．伺服电机编码器反馈的角位移信号C．机床的逻辑形态 检测与控制等辅佐 功用 信号D．数控机床刀位控制信号5．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是(5,7)，刀具从其起点开始插补，则当加工终了 时进行的插补循环数是（ ）A．10 B．11C．12 D．136．下列有关机床动刚度的叙说 中，正确的说法是（ ）A．与静刚度成正比 B．与静刚度的平方成正比C．与阻尼比成正比 D．与频率比成正比7．一端固定，一端自在 的丝杠支承方式适用于（ ）A．丝杠较短或丝杠垂直装置 的场所 B．位移精度门槛 较高的场所 C．刚度门槛 较高的场所 D．以上三种场所 8．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用（ ）A．交流感应电动机 B．步进电动机C．交流伺服电动机 D．直流伺服电动机9．一台三相反响 式步进电动机，当采用三相六拍通电方式运转 时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为（ ）A．40 B．60C．80 D．12010．PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指（ ）A．晶闸管相控整流器速度控制单元B．直流伺服电机及其速度检测单元C．大功率晶体管斩波器速度控制单元D．感应电动机变频调速系统11．在CNC与速度控制单元的联络 信号中，速度控制命令VCDM的传输方向是（ ）A．在CNC与速度控制单元之间双向传递 B．由速度控制单元传递到CNCC．由CNC传递到速度控制单元 D．由反馈检测元件传递到CNC12．闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（ ）A．采用的伺服电动机不同 B．采用的传感器不同C．伺服电动机装置 地位 不同 D．传感器装置 地位 不同13．地位 控制器输入 的是数字量，要去控制调速单元，必需 经过（ ）A．F/V变换 B．D/A变换C．电流/电压变换 D．电压/电流变换14．感应同步器采用鉴幅型职业 时，滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号辨别 是（ ）A．Umsinωt和Umcosωt B．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2)C．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2) D．Umsinω1t和Umcosω2t(ω1≠ω2)15．直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为（ ）A．π/6 B．π/3C．π/2 D．π16．关于 数控机床地位 传感器，下面哪种说法是正确的（ ）A．机床地位 传感器的分辨率越高，则其测量精度就越高B．机床地位 传感器的精度越高，机床的加工精度就越高C．机床地位 传感器的分辨率越高，机床的加工精度就越高D．直线位移传感器的资料 会影响传感器的测量精度17．数控机床的伺服系统的开环增益为K，挪动 部件的速度为V，则跟随误差E可表示为（ ）A．E=KV B．E=1/(KV)C．E=K/V D．E=V/K18．数控机床挪动 部件的地位 偏向 反映了挪动 部件在该点的（ ）A．反复 定位误差 B．系统性误差C．运动误差 D．随机性误差19．数控机床在某地位 的定位误差的散布 契合 正态散布 曲线的统计规律，其均方根误差σ反映了机床在该地位 的（ ）A．反复 定位精度 B．反向差值C．系统性误差 D．失动量20．在FANUC15数控系统中，完成 插补等运算功用 的模块是（ ）A．数字伺服功用 模块 B．CNC功用 模块C．主轴控制功用 模块 D．PLC功用 模块二、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分） 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。21．一个典型CNC系一致 般由数控计算机、顺序 输出 /输入 安装 和______三局部 组成。22．在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成______。23．自动编程系统对工件源顺序 的处置 可分为主信息处置 和______两个阶段。24．______控制系统控制的是刀具相关于 工件的地位 ，但对挪动 的途径准绳 上没有规则 。25．数控机床常用______作为权衡 抗振性的目标 。26．脉冲发生器有二品种 型：增量式和______式。27．旋转变压器是依据 ______原理职业 的。28．在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差______。29．通常 的数控机床常采用电气补偿法进行反向间隙和螺距累积误差的补偿，以提升 ______精度。30．FANUC15系统中采用了______反馈的办法 ，使电动机在负载发生变化 时，也不会影响伺服系统的职业 ，完成 了鲁棒控制。三、剖析 题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）31．简述选择进给伺服电动机应满足的要求 。32．试述提升 步进系统精度的措施及基本原理。33．以长光栅为例，画出其构造 组成表示 图并阐明 莫尔条纹的构成 原理。34．在开环控制系统中，反问间隙的大小反映了系统失动量的大小。试以车床的典型进给系统（电机-减速齿轮-进给丝杠）为例阐明 减小失动量的大小可以采取的措施。要是不够你练习的话 这上面还有点：考试加油~~！这是关于 跪求江西省自学考试数控技术原理及使用 题目 急急急的解答。16
精工培训后基础考核题
数控综合试题库一填空题1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣 17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈 和清洗作用。 30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤 47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。二 判断题1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。21（×）一个主程序中只能有一个子程序。22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。28（√）车削中心必须配备动力刀架。29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。32（×）数控铣床属于直线控制系统。33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。 81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦 来实现。 91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
数控机床编程与操作考试题及答案
无论在学习或是工作中，只要有考核要求，就会有试题，试题是命题者按照一定的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢？下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、填空题
1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。
2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .
3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。
4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。
5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。
6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。
7、 M02 指令表示加工程序全部结束。
8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。
9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。
10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。
11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。
12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。
二、判断题
1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)
2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)
3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)
4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)
5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)
6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)
7、M02指令必须编在最后一个程序段中。(√)
8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)
9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。(√)
10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)
三、选择题
1、下列程序段中，(C)是正确的。
A G02 X50 Z100 F0.1
B G03 R5
C G01 X20 Z10 F100
2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。
A XOY B YOZ C XOZ
3、 进给字F对( A )指令不起作用.
A G00 BG01 CG02
4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。
A T代码 B M代码 C G代码
5、延时暂停使用(B)代码表示。
A M00 B G04 C G42
6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。
A 指定主轴以500r/min的转速正转
B 指定主轴以 500r/min的转速反转
C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转
7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。
A M00 B M05 C M30
8、G01指令需指定进给量的值。若不指定，系统会按(C)速度动作。
A 默认 B 进给 C 缺省
9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。
A 四个 B 两个 C 三个
10、化学气相沉积缩写字母为(C)
A VCD B DVD C CVD
四、名词解释
1、M00：
在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。
2、转进给
主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。
五、简答题
1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?
答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
2、使用恒线速度控制有何意义?
答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。
拓展：
数控机床发展前景
近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。
如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。
当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。
高档数控机床发展前景
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。
数控机床编程与操作考试题及答案
无论在学习或是工作中，只要有考核要求，就会有试题，试题是命题者按照一定的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢？下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧。
一、填空题
1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。
2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .
3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。
4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。
5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。
6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。
7、 M02 指令表示加工程序全部结束。
8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。
9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。
10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。
11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。
12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。
二、判断题
1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)
2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)
3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)
4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)
5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)
6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)
7、M02指令必须编在最后一个程序段中。(√)
8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)
9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。(√)
10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)
三、选择题
1、下列程序段中，(C)是正确的。
A G02 X50 Z100 F0.1
B G03 R5
C G01 X20 Z10 F100
2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。
A XOY B YOZ C XOZ
3、 进给字F对( A )指令不起作用.
A G00 BG01 CG02
4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。
A T代码 B M代码 C G代码
5、延时暂停使用(B)代码表示。
A M00 B G04 C G42
6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。
A 指定主轴以500r/min的转速正转
B 指定主轴以 500r/min的转速反转
C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转
7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。
A M00 B M05 C M30
8、G01指令需指定进给量的值。若不指定，系统会按(C)速度动作。
A 默认 B 进给 C 缺省
9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。
A 四个 B 两个 C 三个
10、化学气相沉积缩写字母为(C)
A VCD B DVD C CVD
四、名词解释
1、M00：
在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。
2、转进给
主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。
五、简答题
1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?
答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
2、使用恒线速度控制有何意义?
答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。
拓展：
数控机床发展前景
近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。
如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。
当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。
高档数控机床发展前景
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。
数控铣工应知复习题《一》一、填空题(每空1分，共20分)1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。二、判断题(每题1分，共10分)( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。三、选择题(每题1分，共10分)1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元；2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中4. FMS是指 ( 3 )。①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床； ③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度；③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动四、问答题(每题6分，共30分)1. 试述有哪些加工工艺内容(零件)最适宜采用数控加工？在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。4. 提高平面支承刚度有何方法？5. 简述定位误差的合成原则？五、解答题(每题6分，共30分)3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。半闭环控制系统不是直接测量工作台的位移量，而是通过与伺服电机有联系的转角检测元件，如光电编码器测出伺服电机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行比较，用比较的差值进行控制。其控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本低，调试维修较容易。数控铣工应知复习题《二》一、单选题（将正确答案的序号下在括号内，每题1分，共50分）1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ） A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整2、下列最大的数为 （ B ） A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D 3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ） A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ） A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ A ）中取得. A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ） A、G03 B、G02 C、G20 D、G307、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接 A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮 A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径 A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端 C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ A ）mm/min A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号211、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ） A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。 A、M03 B、M04 C、M05 D、G0413、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G9914、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。 A、X B、S C、F D、T15、钻孔循环为（ A ） A、G73 B、G74 C、G76 D、G8016、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ） A、0 B、20 C、20根号2 D、4017、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。 A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。 A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小 C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ D ）。 A、60 B、80 C、45 D、3020、数铣电源接通后，是 （ A ）状态。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G2021、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。 A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。 A、X B、Y C、Z D、U23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。 A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。 A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。 A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G9427、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。 A、G03 B、G92 C、G98 D、G9928、在固定循环中，如果指令了（ A ），则固定循环自动取消。 A、G02 B、G19 C、M03 D、M0429、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ D ）个。 A、1 B、≤2 C、≤3 D、多30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ A ）。 A、G41 B、G42 C、G43 D、G4431、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ A ）mm. A、20 B、25 C、根号20 D、2832、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ A ）。 A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度33、钢件的精加工，宜用（ D ）刀片。 A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT3034、量块有（ C ）个工作表面。 A、4 B、3 C、2 D、135、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ A ）的铣刀为主。 A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ D ）热处理工艺。 A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质37、孔的轴线的直线度属于孔的（ C ）。 A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ B ）基准。 A、设计 B、定位 C、测量 D、装配39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。 A、欠 B、不完全 C、过 D、完全40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ A ）为主。 A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ D ）。A、进给不平稳 B、容易扎刀 C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件42、扩孔精度一般能达到（ C ）。 A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT1243、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ D ）。 A、45。 B、60。 C、75。 D、90。44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状 A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ B ）铣刀 A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ A ） A、大 B、小 C、相等 D、不可比47、溢流阀是（ A ）控制阀的一种A、压力 B、流量 C、方向 D、速度48、为了减少切削热，刀具应采用（ A ）前角A、较大 B、较小 C 、0 D、负49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ C ）向切削力的比值的变化A、法 B、切 C、径 D、垂50、用长V型铁定位可以限制工件（ D ）个自由度A、1 B、2 C、3 D、4 二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的，每题2分，少答一个扣0.5分，扣完为止，多答不给分，共30分）1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G204、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。 A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁5、数铣主轴启动可用（ BC ）。 A、M02 B、M03 C、M04 D、M056、刀具半径补偿可用（ CD ）。A、G31 B、G03 C、G41 D、G427、光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。A、 具有放大作用 B、具有平均效应 C、莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、放大倍数取决于栅距8、可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。A、 步进电机 B、小惯量直流电机 C、宽调速直流电机 D、同步交流电机9、按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。 A、开环 B、半闭环 C、全闭环 D、轮廓10、塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ） A、挤压 B、滑移 C、挤裂 D、切离11、夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定。 A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用点12、测量误差一般为（ ABC ）误差。 A、随机 B、系统 C、基准 D、粗大13、（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。A、退火 B、正火 C、淬火 D、高温回火14、镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。A、人为 B、弹性 C、强迫 D、自激15、铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。 A、几何 B、工作 C、安装 D、装备 三、判断题（认为对的打“?”错的打“X”，每题1分共20分）1、可控轴在三坐标以上的数铣则可进行立体轮廓加工 （ √ ）2、对某一数控铣，其G代码和M代码是可以互相转换的 （ × ）3、软驱既可作为数铣的输入设备，也可作为数铣的输出设备 （ × ）4、在CNC机床中，PLC主要用于开关量控制 （ × ）5、CNC闭环系统的特点之一就是调试容易 （ × ）6、数控机床的重复定位精度取决于系统的开关量控制方式 （ √ ）7、数控铣床的加工速度由CPU的时钟速度决定 （ × ）8、数控铣床的G00与G01在程序中均可互换 （ × ）9、滚珠丝杆的主要优点是传动效率高 （ × ）10、步进电机不能用于开环控制系统 （ × ）11、加工过程中，不能查阅在CNC中的刀具偏移 （ × ）12、数控系统只能采用DOS操作系统 （ × ）13、数铣急停后应用手动返回参考点 （ √ ）14、铰孔可以纠正孔位置精度 （ × ）15、扩孔可以部分地纠正钻孔留下的孔轴线歪斜 （ √ ）16、具有成形面的零件，一般在卧式铣床上或在仿型铣床上加工 （ × ）17、铣床夹具常采用定位键来确定夹具与机床之间的相对位置 （ √ ）18、相邻两工序的工序尺寸之差叫做工序余量 （ √ ）19、对于精度要求较高的工件，在精加工时以采用一次安装为最好 （ √ ）20、应该选用前角较小的铣刀来加工硬度低塑性好的材料 （ × ）
4M03主轴顺时针转动8切削速度，进给量，背吃刀量选择题BBDCACDABC判断题错对错错错对对对错错
精工培训后基础考核题
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数控综合试题库一填空题1．数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。2．加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。3．数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。4．数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。5．按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。6．世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。7．数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。8．铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。9．合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10．数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。11．常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。13．基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。14．加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。15．自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣 17．按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。18．数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。18．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。19．自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。20．数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等21．对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。22．在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。23．在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。24．编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。25．切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。26．端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。27．工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。28．切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。29．为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈 和清洗作用。 30．在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31．铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。32．钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33．铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。34．切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。35．按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36．当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。37．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。38．切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。39．工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。40．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41．影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。42．斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。43．一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44．采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。45．工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。46．在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤 47．作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。48．能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49．在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 50．刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51．零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52．工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。53．在切削过程中，工件形成三个表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。54．刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。55．若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。二 判断题1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 6（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 7（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 8（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 9（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。10（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 11（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 12（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 13（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 14（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。15（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 16（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 17（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。 19（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。20（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。21（×）一个主程序中只能有一个子程序。22（×）子程序的编写方式必须是增量方式。23（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。24（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。25（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。26（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。27（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。28（√）车削中心必须配备动力刀架。29（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。30（√）非模态指令只能在本程序段内有效。31（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。32（×）数控铣床属于直线控制系统。33（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。34（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。35（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。36（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。37（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。38（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。39（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。40（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。41（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。42（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。43（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。44（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。45（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。46（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。47（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。48（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。49（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。50（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。51（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。52（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。53（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。54（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。55（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。56（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。57（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。58（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。59（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。60（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。61（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。62（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。63（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。64（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。65（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。66（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。67（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。68（×） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。69（×）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。70（×）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。71（×）数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。72（×）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。73（×）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。74（×）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。75（√）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从00—99共100种。76（√）螺纹车刀属于尖形车刀类型。77（√）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。78（√）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。79（√）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 80（√）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。 81（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。 82（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 83（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。84（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。85（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。86（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。87（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。88（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。89（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。90（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦 来实现。 91（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。92（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。93（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。95（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 96（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 97（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。98（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。99（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。100（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。101（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。102（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。102（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。103（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。104（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。105（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。106（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。107（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。108（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。109（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 110（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。 111（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。112（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。113（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。114（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。115（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。116（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。117（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。118（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。119（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。120（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。121（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。122（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。123（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。124（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。125（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。126（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。127（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。128（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。129（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。130（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。131（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。132（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。133（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。134（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。135（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。136（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。137（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。138（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。139（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。140（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。141（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。142（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。143（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。144（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。145（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。
这个是答案。拿着，废了我2个小时！《数控机床及其应用》试卷一标准答案考试性质 [闭卷（ √ ） ，开卷（ 班级 题号 得分 一 二 姓名 三 四 五 六 ） ，一张纸开卷（ 学号 七 八 九 ） ，其他（ ）]成绩 总分 评卷人一填空（ 一填空（30 分 ） 1、数控设备是采用了 数控技术 设备自动工作过程进行控制。 2、标准的机床直线运动坐标系是一个 右手笛卡儿 坐标系，机床某一运动的 平行 于机床的 的机械设备，就是用 数字 信号对该正方向是 使工件和刀具距离增大的方向 ，通常取 Z 轴 主轴， 轴是 水平的 X 标系确定。 3、解释下列英文缩写的含义： PLC NC CAM 可编程逻辑控制器 硬接线数控系统 计算机辅助制造 FMS CNC CIMS 柔性制造系统且平行于工件装夹面， 轴的正方向按 右手笛卡儿 坐 Y计算机数控系统 计算机集成制造系统4 衡量数控机床可靠性的重要的量化指标是 平均无故障工作时间(MTBF) 。 平均无故障工作时间(MTBF) 5、多微处理器结构的 CNC 装置大都采用模块化结构，CNC 装置有 6 种基本功能 模块，它们是 CNC 管理模块 、 CNC 插补模块 、 位置控制模块PLC 模块 、 数据输入输出和显示模块 和 存储器模块 。 6、存储器用于存放程序、数据和参数，零件加工程序存储器可以采用带后备 带后备电池的 CMOS RAM或 磁泡存储器 。7、插补算法 CNC 系统控制软件的核心，就其目前应用而言，可以分为 插补算法是 插补算法 脉冲增量插补 脉冲增量插补 和 数字增量插补 两类。 8、在半闭环数控系统中，常用位置检测装置有 测速发电机 、光电编码盘 光电编码盘等。 光电编码盘 在闭环数控系统中，常用的位置检测装置有 光栅 、 旋转变压器 。9、塑料导轨副的材料多为 聚四氟乙烯 ，其摩擦系数小，耐磨性好。 二简答题 （20 分） 1、什么是数控技术？（4 分） 答：数控技术是指用数字信号构成的控制程序对某一对象进行控制的一门技术， 数控技术是指用数字信号构成的控制程序对某一对象进行控制的一门技术， Control)。 简称 NC(Numerical Control)。 2、什么是基点、节点？（4 分） 答：零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等， 零件的轮廓是由许多不同的几何要素所组成，如直线、圆弧、二次曲线等， 曲线等 各几何要素之间的连接点称为基点。 各几何要素之间的连接点称为基点。 将组成零件轮廓曲线，按数控系统插补功能的要求， 将组成零件轮廓曲线，按数控系统插补功能的要求，在满足允许的编程误 差的条件下，用若干直线或圆弧来逼近给定的曲线， 差的条件下，用若干直线或圆弧来逼近给定的曲线，相邻直线段或圆弧段 的交点或切点称为节点。 的交点或切点称为节点。 3、什么是开环、闭环、半闭环控制系统？它们各有什么特点？（7 分） 答：按数控系统的进给伺服子系统有无位置测量反馈装置可分为开环数控机床 和闭环数控机床。在闭环数控系统中， 和闭环数控机床。在闭环数控系统中，根据位置测量装置安装的位置不同 又可分为全闭环和半闭环两种。 又可分为全闭环和半闭环两种。 半闭环、全闭环：有位置检测元件上，能进行误差补偿，多用于中高档的 半闭环、全闭环：有位置检测元件上，能进行误差补偿， 全功能数控机床；开环控制系统无位置检测元件，不进行误差补偿， 全功能数控机床；开环控制系统无位置检测元件，不进行误差补偿，多用 位置检测元件于经济型数控机床。 于经济型数控机床。 4、数控机床或加工中心如何进行回零（又称回机床参考点）操作？何处为机床 的零点？ （5 分） 答：数控机床开机后，将功能选择开关拨到回参考点的功能上，分别将 X、Y、Z 数控机床开机后，将功能选择开关拨到回参考点的功能上， 三个轴回到机床的零位。 三个轴回到机床的零位。机床的零点就是 X、Y、Z 三个轴正向行程的极限 处在空间的交点。 处在空间的交点。 三编程题 （20 分） 以下为加工零件凸台外轮廓的一段程序： （10 分） P1234 N0010 G54S1500M03 N0020 G90G17G00Z50 N0030 X0Y0 N0040 Z2 N0050 G01Z-3F50 N0060 G41X20Y14F150 N0070 Y62 N0080 G02X44Y86I24J0 N0090 G01X96 N0100 G03X120Y62I24J0 N0110 G01Y40 N0120 X100Y14 N0130 X20 N0140 G40X0Y0 N0150 G00Z100 N0160 M02 问：1、P1234 是（ 凸台外轮廓程序在数控系统存储器内的名称 ）2、N0010 表示（ 采用 G54 设定的工件坐标系，并让主轴正转 1500 转 ） 设定的工件坐标系， 3、N0020 表示（ 让刀具在 XY 平面内快速运动到 Z50 ）4、N0060 表示（建立刀具半径左补偿，刀具以 F150 的速度运动到 X20Y14） 建立刀具半径左补偿， X20Y14 建立刀具半径左补偿 5、N0080 中 I 是（ 圆心相对圆弧起点 X 轴方向的增量坐标 J 是（ 圆心相对圆弧起点 Y 轴方向的增量坐标 ） ）6、G02、G03 分别表示（ 顺时针圆弧插补 ）和（ 逆时针圆弧插补 ） 7、N0130 中 Y 值是（ 14 ）8、N0140 表示（ 取消刀具半径补偿，刀具运动到 X0Y0 这点 ） 取消刀具半径补偿，四 计算题 （30 分每题 15 分） 1、设欲加工第一象限直线 OE，终点坐标为 Xe=4，Ye=3，用逐点比较法插补之。 解： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 偏差判别 F0 = 0 F0 = -3 < 0 F0 = 1 > 0 F0 = -2 < 0 F0 = 2 > 0 F0 = -1 < 0 F0 = 3 > 0 进 给 +△Y +△Y +△X +△Y +△X +△Y +△X 偏差计算 0F1 = 0-3 = -3 F2 = -3 +4 =1 1F3 = 1-3 = -2 F4 = -2 + 4=2 F5 = 2-3 = -1 2F6 = -1+ 4 = 3 3– F7 = 3–3= 0 终点判别 ∑1 = 6 ∑2 = 5 ∑3 = 4 ∑4 = 3 ∑5 = 2 ∑6 = 1 ∑7 = 02、 某数控机床的进给系统， 步进电机采用三相六拍通电方式， 丝杠导程 S=8mm。(1) 给出计算机对应的环行分配表； (2) 若转子齿数 Z=40，计算电机步距角θs。解： 步 序 正 反 导 电 相 工作状态 C B A转转A A，B0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1↓↑B B，C C C ，A360° 360° θs = 360°/ mKZr= 360°/ 3x2x40 = 1.5 °
全国数控技能大塞的题目想要吗?
按某位发广告的网友的建议，“如果仅仅是想学习如何操作数控机床.我认为需要掌握的知识是: 1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图) 2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性) 3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能) 4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了. 按照我的理解,作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别),掌握以上的知识基本上就可以了,当然这样学习出来只能站在床子边长开床子; 而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平. 但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,我觉得机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些,适当掌握一些电的知识是有用的,但是,你的老板是要让你加工机械工件来为他转钱的,而不是让你为他设计电气自动控制系统,也不是让你为他修数控机床. ”
数控技术及使用 题目 全国高等教育自学考试课程代码：02195一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）在每小题列出的四个备选项中只要 一个是契合 标题 门槛 的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。1．关于 数控机床闭环控制系统的伺服驱动元件，为了维护方便起见，最好采用（ ）A．直流伺服电动机 B．交流伺服电动机C．液压步进马达 D．功率步进电动机2．某加工顺序 中的一个顺序 段为（ ）N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF该顺序 段的错误在于A．不应该用G90 B．不应该用G19C．不应该用G94 D．不应该用G023．关于 卧式数控车床的坐标系，通常 以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（ ）A．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向4．古代 数控机床的各种信号处置 中，通常 由CNC安装 中的PLC局部 直接处置 的信号是（ ）A．闭环控制中传感器反馈的线位移信号B．伺服电机编码器反馈的角位移信号C．机床的逻辑形态 检测与控制等辅佐 功用 信号D．数控机床刀位控制信号5．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是(5,7)，刀具从其起点开始插补，则当加工终了 时进行的插补循环数是（ ）A．10 B．11C．12 D．136．下列有关机床动刚度的叙说 中，正确的说法是（ ）A．与静刚度成正比 B．与静刚度的平方成正比C．与阻尼比成正比 D．与频率比成正比7．一端固定，一端自在 的丝杠支承方式适用于（ ）A．丝杠较短或丝杠垂直装置 的场所 B．位移精度门槛 较高的场所 C．刚度门槛 较高的场所 D．以上三种场所 8．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用（ ）A．交流感应电动机 B．步进电动机C．交流伺服电动机 D．直流伺服电动机9．一台三相反响 式步进电动机，当采用三相六拍通电方式运转 时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为（ ）A．40 B．60C．80 D．12010．PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指（ ）A．晶闸管相控整流器速度控制单元B．直流伺服电机及其速度检测单元C．大功率晶体管斩波器速度控制单元D．感应电动机变频调速系统11．在CNC与速度控制单元的联络 信号中，速度控制命令VCDM的传输方向是（ ）A．在CNC与速度控制单元之间双向传递 B．由速度控制单元传递到CNCC．由CNC传递到速度控制单元 D．由反馈检测元件传递到CNC12．闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（ ）A．采用的伺服电动机不同 B．采用的传感器不同C．伺服电动机装置 地位 不同 D．传感器装置 地位 不同13．地位 控制器输入 的是数字量，要去控制调速单元，必需 经过（ ）A．F/V变换 B．D/A变换C．电流/电压变换 D．电压/电流变换14．感应同步器采用鉴幅型职业 时，滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号辨别 是（ ）A．Umsinωt和Umcosωt B．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2)C．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2) D．Umsinω1t和Umcosω2t(ω1≠ω2)15．直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为（ ）A．π/6 B．π/3C．π/2 D．π16．关于 数控机床地位 传感器，下面哪种说法是正确的（ ）A．机床地位 传感器的分辨率越高，则其测量精度就越高B．机床地位 传感器的精度越高，机床的加工精度就越高C．机床地位 传感器的分辨率越高，机床的加工精度就越高D．直线位移传感器的资料 会影响传感器的测量精度17．数控机床的伺服系统的开环增益为K，挪动 部件的速度为V，则跟随误差E可表示为（ ）A．E=KV B．E=1/(KV)C．E=K/V D．E=V/K18．数控机床挪动 部件的地位 偏向 反映了挪动 部件在该点的（ ）A．反复 定位误差 B．系统性误差C．运动误差 D．随机性误差19．数控机床在某地位 的定位误差的散布 契合 正态散布 曲线的统计规律，其均方根误差σ反映了机床在该地位 的（ ）A．反复 定位精度 B．反向差值C．系统性误差 D．失动量20．在FANUC15数控系统中，完成 插补等运算功用 的模块是（ ）A．数字伺服功用 模块 B．CNC功用 模块C．主轴控制功用 模块 D．PLC功用 模块二、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分） 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。21．一个典型CNC系一致 般由数控计算机、顺序 输出 /输入 安装 和______三局部 组成。22．在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成______。23．自动编程系统对工件源顺序 的处置 可分为主信息处置 和______两个阶段。24．______控制系统控制的是刀具相关于 工件的地位 ，但对挪动 的途径准绳 上没有规则 。25．数控机床常用______作为权衡 抗振性的目标 。26．脉冲发生器有二品种 型：增量式和______式。27．旋转变压器是依据 ______原理职业 的。28．在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差______。29．通常 的数控机床常采用电气补偿法进行反向间隙和螺距累积误差的补偿，以提升 ______精度。30．FANUC15系统中采用了______反馈的办法 ，使电动机在负载发生变化 时，也不会影响伺服系统的职业 ，完成 了鲁棒控制。三、剖析 题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）31．简述选择进给伺服电动机应满足的要求 。32．试述提升 步进系统精度的措施及基本原理。33．以长光栅为例，画出其构造 组成表示 图并阐明 莫尔条纹的构成 原理。34．在开环控制系统中，反问间隙的大小反映了系统失动量的大小。试以车床的典型进给系统（电机-减速齿轮-进给丝杠）为例阐明 减小失动量的大小可以采取的措施。要是不够你练习的话 这上面还有点：考试加油~~！这是关于 跪求江西省自学考试数控技术原理及使用 题目 急急急的解答。16
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数控机床基本概念
1.1.1 数控技术与数控
数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻 铣 镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元(Flexible Manufacturing Cell—FMC)。FMC不仅是现了工序的集中和工艺的复合，而且通过工作台(托盘)的自动交换和较完善的自动监测、监控功能，可以进行一定时间的无人化加工，从而进一步提高了设备的加工效率。FMC既是柔性制造系统FMS(Flexible Manufacturing System)的基础，又可以作为独立的自动化加工设备使用，因此其发展速度较快。
在FMC和加工中心的基础上，通过增加物流系统、工业机器人以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理，这样的制造系统称为柔性制造系统FMS(Flexible Manufacturing System)。FMS不仅可以进行长时间的无人化加工，而且可以实现多品种零件的全部加工和部件装配，实现了车间制造过程的自动化，它是一种高度自动化的先进制造系统。
随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场预测、生产决策、产品设计、产品制造直到产品销售的全面自动化。将这些要求综合、构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System-—CIMS)。CIMS将一个更长的生产、经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益、更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在CIMS中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。
1.1.2 数控系统及其组成
数控系统的基本组成
数控系统是所有数控设备的核心。数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移(包括移动速度、方向、位置等)，其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。因此，作为数控系统的最基本组成应包括：程序的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动这三部分。
输入/输出装置输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工与控制数据、机床参数以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。键盘和显示器是任何数控设备都必备的'最基本的输入/输出装置。此外，根据数控系统的不同，还可以配光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。作为外围设备，计算机是目前常用的输入/输出装置之一。
数控装置数控装置是数控系统的核心。它由输入/输出接口线路、控制器、运算器和存储器等部分组成。数控装置的作用是将输入装置输入的数据，通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理，并输出各种信息和指令，以控制机床的各部分进行规定的动作。
在这些控制信息和指令中，最基本的是坐标轴的进给速度、进给方向和进给位移量指令。它经插补运算后生成，提供给伺服驱动，经驱动器放大，最终控制坐标轴的位移。它直接决定了刀具或坐标轴的移动轨迹。
此外，根据系统和设备的不同，如：在数控机床上，还可能有主轴的转速、转向和起、停指令;刀具的选择和交换指令;冷却、润滑装置的起、停指令;工件的松开、夹紧指令;工作台的分度等辅助指令。在数控系统中，它们是通过接口，以信号的形式提供给外部辅助控制装置，由辅助控制装置对以上信号进行必要的编译和逻辑运算，放大后驱动相应的执行器件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。
伺服驱动伺服驱动通常由伺服放大器(亦称驱动器、伺服单元)和执行机构等部分组成。在数控机床上，目前一般都采用交流伺服电动机作为执行机构;在先进的高速加工机床上，已经开始使用直线电动机。另外，在20世纪80年代以前生产的数控机床上，也有采用直流伺服电动机;对于简易数控机床，也有用作为执行器件。伺服放大器的形式决定于执行器件，它必须与驱动电动机配套使用。
以上是数控系统最基本的组成部分。随着数控技术的发展和机床性能水平的提高，对系统的功能要求也日益增强，为了满足不同机床的控制要求，保证数控系统的完整性和统一性，并方便用户使用，常用较为先进的数控系统，一般都带有内部可编程控制器作为机床的辅助控制装置。此外，在金属切削机床上，主轴驱动装置也可以成为数控系统的一个部分;在闭环数控机床上，测量、检测装置也是数控系统必不可少的。对于先进的数控系统，有时甚至采用计算机作为系统的人机界面和数据的管理、输入/输出设备，从而使数控系统的功能更强、性能更完善。
总之，数控系统的组成决定于控制系统的性能和设备的具体控制要求，其配置和组成具有很大的区别，除加工程序的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动这三个最基本的组成部分外，还可能有更多的控制装置。图1-1的虚线框部分表示计算机数控系统。
NC、CNC、SV与PLC的概念
NC(CNC)、SV与PLC(PC、PMC)是数控设备中最为常用的英文缩写，在实际使用中，在不同的场合具有不同的含义。
NC(CNC)NC与CNC分别是数控(Numerical Control)与计算机数控(Computerized Numerical Control)的常用英文缩写。由于现代数控都采用了计算机控制，因此，可以认为NC和CNC的含义完全等同。在工程应用上，根据使用场合的不同，NC(CNC)通常有三种不同的含义：在广义上代表一种控制技术——数控技术;在狭义上代表一种控制系统的实体——数控系统;此外，还可以代表一种具体的控制装置——数控装置。
SVSV是伺服驱动(Servo Drive，简称伺服)的常用英文缩写。按日本JIS标准规定的术语，它是“以物体的位置、方向、状态作为控制量，追踪目标值的任意变化的控制机构”。简言之，它是一种能够自动跟随目标位置等物理量的控制装置。
在数控机床上，伺服驱动的作用主要有两个方面：一是使坐标轴按照数控装置给定的速度运行;二是使坐标轴按照数控装置给定的位置定位。
伺服驱动的控制对象通常是机床坐标轴的位移和速度;执行机构是伺服或;对输入指令信号进行控制和功率放大的部分常称为伺服放大器(亦称为驱动器、放大器、伺服单元等)，它是伺服驱动的核心。
伺服驱动不仅可以和数控装置配套使用，而且还可以单独作为一个位置(速度)随同系统使用，故也常称为伺服系统。在早期的数控系统上，位置控制部分一般与CNC制成一体，伺服驱动只进行速度控制，因此，伺服驱动又常称为速度控制单元。
PLCPC是可编程序控制器(Programmable Controller)的英文缩写。随着个人计算机的日益普及，为了避免和个人计算机(亦称PC)混淆，现在一般都将可编程序控制器称为可编程序逻辑控制器(Programmalbe Logic Controller——PLC)或可编程序机床控制器(Programmable Machine Controller——PMC)。因此，在数控机床上，PC、PLC、PMC具有完全相同的含义。
PLC具有响应快、性能可靠、使用方便、编程和调试容易等特点，并可直接驱动部分机床电器，因此，被广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。目前，大多数数控系统都带有内部PLC，用于处理数控机床的辅助指令，从而大大简化了机床的辅助控制装置。此外，在很多场合，通过PLC的轴控制模块、定位模块等特殊功能模块，还可以直接利用PLC，实现点位控制、直线控制以及简单的轮廓控制，组成数控专用机床或数控生产线。
1.1.3 数控机床的组成与加工原理
数控机床的基本组成
数控机床是最典型的数控设备。为了了解数控机床的基本组成，首先需要分析数控机床加工零件的工作过程。在数控机床上，为了进行零件的加工，可以通过如下步骤进行：
据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式，将刀具的移动轨迹、加工工艺过程、工艺参数、切削用量等编写成数控系统能够识别的指令形式，即编写加工程序。
将所编写的加工程序输入数控装置。
数控装置对输入的程序(代码)进行译码、运算处理，并向各坐标轴的伺服驱动装置和辅助机能控制装置发出相应的控制信号，以控制机床的各部件的运动。
在运动过程中，数控系统需要随时检测机床的坐标轴位置、行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下一步动作，直到加工出合格的零件。
操作者可以随时对机床的加工情况、工作状态进行观察、检查，必要时还需要对机床动作和加工程序进行调整，以保证机床安全、可靠的运行。
由此可知，作为数控机床的基本组成，它应包括：输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置、辅助控制装置以及机床本体等部分(如图1-1所示)。
图1—1中的虚线框部分统称为数控系统，实现对机床主机的加工控制。目前数控系统大部分采用计算机数控(即CNC)，图中的输入/输出装置、数控装置、伺服驱动和反馈装置构成的机床数控系统，作用在上面已经叙述。下面再简要介绍其他组成部分。
图1—1数控机床的组成
测量反馈装置它是闭环(半闭环)数控机床的检测环节，其作用是通过现代化的测量元件：脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光测量仪等，将执行元件(如、刀架等)或工作台等的实际位移的速度和位移量检测出来，反馈回伺服驱动装置或数控装置，并补偿进给的速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式，伺服内装式脉冲编码器、测速机以及直线光栅等都是较常用的检测部件。
由于先进的伺服都采用了数字式伺服驱动技术(称为数字伺服)，伺服驱动和数控装置间一般都采用总线进行连接;反馈信号在大多数场合都是与伺服驱动进行连接，并通过总线传送到数控装置。只有在少数场合或采用模拟量控制的伺服驱动(俗称模拟伺服)时，反馈装置才需要直接和数控装置进行连接。
辅助控制机构、进给传动机构它是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制部件。其主要作用是接受数控装置输出的主轴转速、转向和启停指令;刀具选择交换;冷却、润滑装置的启停指令;工件和机床部件的松开、夹紧工作台转位等辅助指令信号，以及机床上检测开关的状态等信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压气动等辅助装置完成指令规定的动作。它通常由PLC和强电控制回路构成，PLC在结构上可以与CNC一体化(内置式PLC)，也可以相对独立(外置式PLC)。
机床本体就是数控机床的机械结构件，也是由主传动系统、进给传动系统、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置、排屑、防护系统等部分组成。但为了满足数控的要求，充分发挥机床性能，它在总体布局、外观造型、传动系统结构、刀具系统以及操作性能方面都已发生了很大的变化。机床机械部件包括床身、箱体、立柱、导轨、工作台、主轴、进给机构、刀具交换机构等。
数控加工的原理
在传统的金属切削机床上，加工零件时需要操作者根据图样的要求，通过不断改变刀具的运动轨迹和运动速度等参数，使刀具对工件进行切削加工，最终加工出合格零件。
数控机床的加工，其实质是应用了“微分”原理。其工作原理与过程可以简述如下(图1-2)：
数控装置根据加工程序要求的刀具轨迹，将轨迹按机床对应的坐标轴，以最小移动量(脉冲当量)进行微分(图1-2中的△X、△Y)，并计算出各坐标轴需要移动的脉冲数。
通数控装置的“插补”软 件或“插补”运算器，把要求的轨迹用以“最小移动单位”为单位的等效折线进行拟合，并找出最接近理论轨迹的拟合折线。
③数控装置根据拟合折线的轨迹，给相应的坐标轴连续不断地分配进给脉冲，并通过伺服驱动使机床坐标轴按分配的脉冲运动。图1-2数控加工原理示意图
由上可见：第一，只要数控机床的最小移动量(脉冲当量)足够小，所用的拟合折线就可以等效代替理论曲线。第二，只要改变坐标轴的脉冲分配方式，即可以改变拟合折线的形状，从而达到改变加工轨迹的目的。第三，只要改变分配脉冲的频率，即可改变坐标轴(刀具)的运动速度。这样就实现了数控机床控制刀具移动轨迹的根本目的。
以上根据给定的数学函数，在理想轨迹(轮廓)的已知点之间，通过数据点的密化，确定一些中间点的方法，称为插补。能同时参与插补的坐标轴数，称为联动轴数。显然，当数控机床的联动轴数越多，机床加工轮廓的性能就越强。因此，联动轴的数量是衡量数控机床性能的重要技术指标。
我倒，这样也行，补考的应该有给你们资料，可以问别人借，不是补考你问了也没用，很少泄漏到这么离谱的！
数控技术及使用 题目 全国高等教育自学考试课程代码：02195一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）在每小题列出的四个备选项中只要 一个是契合 标题 门槛 的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。1．关于 数控机床闭环控制系统的伺服驱动元件，为了维护方便起见，最好采用（ ）A．直流伺服电动机 B．交流伺服电动机C．液压步进马达 D．功率步进电动机2．某加工顺序 中的一个顺序 段为（ ）N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF该顺序 段的错误在于A．不应该用G90 B．不应该用G19C．不应该用G94 D．不应该用G023．关于 卧式数控车床的坐标系，通常 以主轴上夹持的工件最远端面作为Z轴的基准点，则Z轴的正方向是（ ）A．从此基准点沿床身远离工件的方向B．从此基准点沿床身接近工件的方向C．从此基准点垂直向上的方向D．从此基准点垂直向下的方向4．古代 数控机床的各种信号处置 中，通常 由CNC安装 中的PLC局部 直接处置 的信号是（ ）A．闭环控制中传感器反馈的线位移信号B．伺服电机编码器反馈的角位移信号C．机床的逻辑形态 检测与控制等辅佐 功用 信号D．数控机床刀位控制信号5．采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是(5,7)，刀具从其起点开始插补，则当加工终了 时进行的插补循环数是（ ）A．10 B．11C．12 D．136．下列有关机床动刚度的叙说 中，正确的说法是（ ）A．与静刚度成正比 B．与静刚度的平方成正比C．与阻尼比成正比 D．与频率比成正比7．一端固定，一端自在 的丝杠支承方式适用于（ ）A．丝杠较短或丝杠垂直装置 的场所 B．位移精度门槛 较高的场所 C．刚度门槛 较高的场所 D．以上三种场所 8．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用（ ）A．交流感应电动机 B．步进电动机C．交流伺服电动机 D．直流伺服电动机9．一台三相反响 式步进电动机，当采用三相六拍通电方式运转 时，其步距角为0.75°，则转子的齿数为（ ）A．40 B．60C．80 D．12010．PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指（ ）A．晶闸管相控整流器速度控制单元B．直流伺服电机及其速度检测单元C．大功率晶体管斩波器速度控制单元D．感应电动机变频调速系统11．在CNC与速度控制单元的联络 信号中，速度控制命令VCDM的传输方向是（ ）A．在CNC与速度控制单元之间双向传递 B．由速度控制单元传递到CNCC．由CNC传递到速度控制单元 D．由反馈检测元件传递到CNC12．闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（ ）A．采用的伺服电动机不同 B．采用的传感器不同C．伺服电动机装置 地位 不同 D．传感器装置 地位 不同13．地位 控制器输入 的是数字量，要去控制调速单元，必需 经过（ ）A．F/V变换 B．D/A变换C．电流/电压变换 D．电压/电流变换14．感应同步器采用鉴幅型职业 时，滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号辨别 是（ ）A．Umsinωt和Umcosωt B．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2)C．U1sinωt和U2cosωt(U1≠U2) D．Umsinω1t和Umcosω2t(ω1≠ω2)15．直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的电角度为（ ）A．π/6 B．π/3C．π/2 D．π16．关于 数控机床地位 传感器，下面哪种说法是正确的（ ）A．机床地位 传感器的分辨率越高，则其测量精度就越高B．机床地位 传感器的精度越高，机床的加工精度就越高C．机床地位 传感器的分辨率越高，机床的加工精度就越高D．直线位移传感器的资料 会影响传感器的测量精度17．数控机床的伺服系统的开环增益为K，挪动 部件的速度为V，则跟随误差E可表示为（ ）A．E=KV B．E=1/(KV)C．E=K/V D．E=V/K18．数控机床挪动 部件的地位 偏向 反映了挪动 部件在该点的（ ）A．反复 定位误差 B．系统性误差C．运动误差 D．随机性误差19．数控机床在某地位 的定位误差的散布 契合 正态散布 曲线的统计规律，其均方根误差σ反映了机床在该地位 的（ ）A．反复 定位精度 B．反向差值C．系统性误差 D．失动量20．在FANUC15数控系统中，完成 插补等运算功用 的模块是（ ）A．数字伺服功用 模块 B．CNC功用 模块C．主轴控制功用 模块 D．PLC功用 模块二、填空题（本大题共10小题，每小题1分，共10分） 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。21．一个典型CNC系一致 般由数控计算机、顺序 输出 /输入 安装 和______三局部 组成。22．在CNC系统中，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成______。23．自动编程系统对工件源顺序 的处置 可分为主信息处置 和______两个阶段。24．______控制系统控制的是刀具相关于 工件的地位 ，但对挪动 的途径准绳 上没有规则 。25．数控机床常用______作为权衡 抗振性的目标 。26．脉冲发生器有二品种 型：增量式和______式。27．旋转变压器是依据 ______原理职业 的。28．在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差______。29．通常 的数控机床常采用电气补偿法进行反向间隙和螺距累积误差的补偿，以提升 ______精度。30．FANUC15系统中采用了______反馈的办法 ，使电动机在负载发生变化 时，也不会影响伺服系统的职业 ，完成 了鲁棒控制。三、剖析 题（本大题共4小题，每小题5分，共20分）31．简述选择进给伺服电动机应满足的要求 。32．试述提升 步进系统精度的措施及基本原理。33．以长光栅为例，画出其构造 组成表示 图并阐明 莫尔条纹的构成 原理。34．在开环控制系统中，反问间隙的大小反映了系统失动量的大小。试以车床的典型进给系统（电机-减速齿轮-进给丝杠）为例阐明 减小失动量的大小可以采取的措施。要是不够你练习的话 这上面还有点：考试加油~~！这是关于 跪求江西省自学考试数控技术原理及使用 题目 急急急的解答。16
中级数控铣床/加工中心操作工 [观众]电影全实景拍摄，形象，直观，有针对性的为中级技能培训数控铣床和加工中心操作工;职业学校，中专学历，也可以用作参考材料自身技术工人;是数控铣床，加工中心操作员参与劳动和社会保障部职业技能鉴定中级考试理想的学习材料的国家教育部。登录到到网电影是基于数控铣床的中间的“国家职业标准”，加工中心操作人员的技术要求组织措施。在第一盘的操作系统使用的V-600加工中心的机床厂FANUC 0i，例如，描述了机床操作面板和数控铣床和加工中心的操作方法;一个台阶面，空腔，在第二盘孔系统的内部和外部轮廓，平面凸轮轮廓，所述二维轮廓（1），所述二维轮廓（2），交腰部管道8典型实施例来描述的操作工件加工中心，涉及各种工具和各种加工方法，以便数控铣床和加工中心的读者有图像的理解。数控铣床详细信息高级技能示范和评论电影的设计是基于在数控铣床高级工和技师的要求，结合数控铣床的应用现状“国家职业标准”的原则，在示范工件的尽可能地包括编程知识，工艺知识和技能的应用知识。 铣床数控铣床可以完成各种内容处理技术钻，铰，攻丝等。加工工件类型可分为面板工件，盒形工件和工件。有限的条件下，这个过程中的内容没有安排镗孔，攻丝，但这并不意味着这些工艺方法不重要。特别强调的是在这里：国内一些企业由于加工水平的沟通是不够的，螺纹工艺相对简单，帮助企业拓展应用数控铣床的范围，拓宽思路工艺，工件的设计增加了螺纹铣削内容。基于数控技能竞赛考核等级为高级工和技师层面的观众学习，观察实际操作 工件设计。 NC编程指南 - 自动编程本教程包括三个部分：自动编程，自动编程和建模工具来实现自动编程的总结。教程选择“CAXA制造工程师”自动编程的数控机床作为CAD / CAM软件平台，绘制基础的综合账户CAXA的，曲面造型，实体建模功能，数控车床和铣床自动编程的内容。 CAXA形状和结合实例的编程和加工仿真操作的各个部分的内容。 CAD / CAM应用程序的每个功能，力求读者在本教程中，可能的理论知识“CAXA制造工程师”自动编程的数控机床，能满足完整的CAD / CAM加工的要求，数控加工，以达到实用。 本教程是学习数控编程立体教程，视频光盘和文字材料分为两部分。视频部分由中国北方大学教授罗雪珂音箱，与“CAXA制造工程师”具体的操作演示和CAM仿真系统完全解释的自动编程数控机床的内容。书面材料从学习者的角度更多的视频内容，提取程序员应该掌握在复杂而漫长的规划理论的内容，以学习的书记，方便读者和灵活的学习编辑的形式。 本教程可以作为数控编程和数控机床操作培训教材，也可作为职业数控专业学习材料。 数控车床指南（第二版） [阅读]定位本教程为数控机床操作培训教材，也可作为职业NC的学生，在数控技术和数控加工工程和参考材料技术人员职业技能培训。 本教程数控铣加工技术，编程和核心内容的经营，引进数控技术，数控机床的数控系统，机械结构和主要部件的数控铣床，数控铣工艺，编程技术和基础知识操作方法。数控铣床操作部分教程机床厂FANUC 0i系统为例，通过特定的流程实例，讲述了使用各种操作模式和操作说明的数控铣床，最后简要介绍了数控机床常见故障诊断与维修。 本教程分为两部分：视频部分是教学的场景拍摄模式，通过主讲教师在现场旁边的机器在教学和教练简单地演示了一步的实际步骤，使学生们会喜欢在地上，似乎是难以把握的重点和难点的学习变得容易理解，更容易让人理解，从而达到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是为方便读者进一步了解，阅读和思考，谈论光盘上的内容编制增长。 NC编程指南 - 手工编程本教程介绍的基本数控编程，程序的功能指令，并在三个部分的各种数控机床编程。教程理论解释两者的实际应用中，基于一项全面计划，涵盖了规划，数控编程几何基础的计划结构和格式，准备功能，辅助功能等功能，固定周期的指令，数控车床特别强调工艺设计，铣床和加工中心编程等内容。每个程序指令结合的例子加，详细讲解了编程思路和过程，力求读者在本教程中，理论知识掌握数控机床的手工编程，并能符合工艺要求完成计划为实现实际的数控加工。 本教程是学习数控编程手册立体教程，视频光盘和文字材料分为两部分。视频部分由中国北方大学教授罗雪珂音箱，配合CNC加工实例和动画，系统全面地讲解数控机床的手工编程的内容。书面材料从学习者的角度更多的视频内容，提取程序员应该掌握在复杂而漫长的规划理论的内容，以学习的书记，方便读者和灵活的学习编辑的形式。 本教程可以作为数控编程和数控机床操作培训教材，也可作为职业数控专业学习材料。 CNC EDM操作指南（第二版） [阅读]本教程可以被定位为数控机床操作培训教材，也可作为NC高职学生，在数控技术工程技术职业技能人员培训和参考材料数控加工。 本教程数控线切割设备，加工技术，编程和核心内容的操作，对结构和数控技术，组成和数控系统的基本功能的基础知识的主要部件，数控线切割机床数控线切割编程和编程，数控线切割工艺知识的基本知识。与处理的具体实例教程操作部分，知识的操作，调整EDM加工知识和其他问题的电气参数，最后还简要介绍了CNC EDM常见的故障诊断和维修。 中国本教程分为两部分：视频部分是教学的场景拍摄模式，实际演示由主讲教师在现场旁边的机器简单的术语和老师教的步骤步，让学生作为地面，似乎很难把握的重点和难点的学习变得容易理解，更容易让人理解，从而达到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是为方便读者进一步了解，阅读和思考，在谈到光盘中的内容编制增长。 加工中心和先进技术的示范评论电影的设计是基于对高级工和技师水平要求的加工中心操作人员应万变“国家职业标准”的原则，结合加工中心应用程序在工件中包含尽可能多的知识和技能点。 加工中心的加工能主要分布在铣，钻，镗做，铰，攻丝5。仅限于这片条件并未如期枯燥，但它并不意味着它不重要。作为生产线操作员必须掌握这种技能。另一个小螺丝孔通常攻丝加工，螺纹采用螺纹铣削孔更大。但是现在，为了提高效率和降低的工具准备的数量，有是使用螺纹刀的孔加工的发展趋势。为了提高难度的估计，这片螺纹螺钉孔铣。基于数控技能竞赛考核等级为高级工和技师层面的观众学习，观察实际操作 工件设计。 数控铣床操作指南（第二版） [阅读]本教程可以被定位为数控机床操作培训教材，也可作为NC高职学生，在数控技术和数控职业技能培训加工的参考材料工程技术人才。 本教程数控铣加工技术，编程和核心内容的经营，引进数控技术，数控机床的数控系统，机械结构和主要部件的数控铣床，数控铣工艺，编程技术和基础知识操作方法。数控铣床操作部分教程机床厂FANUC 0i系统为例，通过特定的流程实例，讲述了使用各种操作模式和操作说明的数控铣床，最后简要介绍了数控机床常见故障诊断与维修。 本教程分为两部分：视频部分是教学的场景拍摄模式，通过主讲教师在现场旁边的机器在教学和教练简单地演示了一步的实际步骤，使学生们会喜欢在地上，似乎是难以把握的重点和难点的学习变得容易理解，更容易让人理解，从而达到事半功倍的效果;本教程的第二版的文本是为方便读者进一步了解，阅读和思考，谈论光盘上的内容编制增长。哦
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